注塑件缺陷通常與（yǔ）表麵（miàn）痕有關,而且是塑料從（cóng）模具表麵收縮（suō）脫離形（xíng）成的（de）。

注塑（sù）模具的缺陷及補救方（fāng）法

一、造成（chéng）此缺陷（xiàn）的原因（yīn）

(1)熔融溫度不是太（tài）高就是（shì）太低。

(2)模腔內塑料不足（zú）。

(3)冷卻階段時接（jiē）觸（chù）塑（sù）料的麵過熱。

(4)流道不合理（lǐ）、澆口截麵過小。

(5)模（mó）溫是（shì）否與塑（sù）料特性相適（shì）應。

(6)產（chǎn）品結構不合理(加強進（jìn）古過高,過厚,明顯厚薄不一).

(7)冷卻效果不好,產品脫模後繼續收縮。

二、補救方（fāng）法

(1)調整射料缸溫度。

(2)調整（zhěng）螺杆速度以獲得正確的螺杆表麵速度。

(3)增加（jiā）注塑量。

(4)保證使用正確的（de）墊料;增加螺杆向前時間;增加注塑壓力;增加注塑速度。

(5)檢查止流閥是否安裝正確,因為非（fēi）正常運行會引致壓力流失。

(6)降低模具表（biǎo）麵（miàn）溫度。

(7)矯正流道避免壓力損失過大（dà）;根據實際需要,適當擴大截麵尺（chǐ）寸。

(8)根據所用塑料的特性及（jí）產品結構適當控製模溫。

(9)在允許的情況下改善（shàn）產品結構。

(10)設法讓（ràng）產品（pǐn）有足夠的冷卻。