目前，絕大部分的家用電器外觀零（líng）部（bù）件都是注塑（sù）成型得到的（de）。在注塑過程中（zhōng），易出現熔接痕、氣痕、變形等（děng）缺陷，高光無痕模具能夠解決上述缺陷。下麵我們就一起來看看高光無痕注塑模具設計十大要素。

高光（guāng）無痕注塑模具（jù）設計十（shí）大要素

一、高光無痕注（zhù）塑的原理

1.溫度較高（gāo）

模具成型對溫度要求較高(一般為80℃-130℃左右)，在注（zhù）塑轉入（rù）保壓後改用冷卻（què）水，使模具溫度降至（zhì）60-70℃。較高的模溫下保壓成型有利於消除熔接線、流痕、產（chǎn）品內應力等缺陷。因（yīn）此模具在工作（zuò）時需進行加（jiā）熱處理，為了防止熱量損失，通常都會在定模側加隔熱板。

2.模腔（qiāng）表麵極度光亮(一般為（wéi）鏡（jìng）麵2級或更高)

高光模具生產出的產品可以（yǐ）直接用於裝機(裝配（pèi）)，無需（xū）做任（rèn）何表麵處理。因此它對模具鋼材及塑膠材料的要求都很高。

3.熱流道係統的熱（rè）噴（pēn）咀較多

每個熱噴咀必須帶封針且有（yǒu）獨立的氣道，通過（guò）電（diàn）磁閥及時間繼電器等進（jìn）行單（dān）獨控製，實現分時進膠，從而達到控製甚至消除熔接痕的目的，控製方式複雜。

4.加熱方式

模具加（jiā）熱的方式通常有水蒸氣(熱水)加熱和電熱棒(管)加熱兩種。水蒸（zhēng）氣(熱水)加熱方（fāng）式是（shì）通過特定的溫控（kòng）機在注塑過程中給模具輸入蒸氣(熱水)，從而使（shǐ）模具快速升（shēng）溫;在注塑完後用冷水冷卻模具，使模具快速（sù）降溫。電加熱的方式與水加（jiā）熱溫控機，在原理上是（shì）一樣的（de），就是熱源不一樣，電加熱是二次能源（yuán），水加熱（rè）是三次能源，按原理來說電加熱能源損耗少，利用率高、節能（néng）效益好。使用方便、所以說：如果是平板（bǎn）(麵)產品還是采（cǎi）用電加熱方式實慧。

二、模具材料

1.產品表麵普通（tōng）要求（qiú）的模具材料可用：NK80(日本大同)等;

2.高光（guāng）要求材料選用：S136H(瑞典)、CEANA1(日本)等;

3.NK80可不用淬火處理;S136H應在粗（cū）加工後淬火至52度;CEANA1本身具備42度也不需要淬火處（chù）理(建議用此（cǐ）鋼（gāng）材，因不影響後續加工或改動（dòng）);

4.德國葛利茲品牌中也有不錯的選擇（zé）：CPM40/GEST80

三、模具水道設計

1.水道孔徑（jìng）大小設計

水道采用5-6mm大小的孔（kǒng）徑;水嘴用（yòng）1/8或3/8的牙(模具側)，另一側用3/4英製螺紋(老（lǎo）式接（jiē）法);管件材料用不鏽鋼管;現在我們改成（chéng）一進（jìn）一出，分流口最好是（shì）做在模（mó）具內，接口（kǒu）采用能徑（jìng）用DN25連接，這樣熱能（néng）損耗少，操作方便、接口方便。

2.產品麵設計

水（shuǐ）道一（yī）側離（lí）產（chǎn）品麵一般選用5-6mm;選大了對模具升溫時間有影響，選小了（le）對模（mó）具的強度有影響。水道平行產品麵（miàn）須要平（píng）均勻排（pái）布(原質中心15mm等距離分布)熱電偶（ǒu）應設計在兩水道中間，深（shēn）度在50mm以上，最大不超過去100mm，視模具定結構而靈活掌握。每套模具PT100是一配（pèi）一（yī）的，保持它的準確度，必（bì）須把它插（chā）到模具型腔模仁內，並加以固定。用引線連到模具外側，再連接到溫控機插座上。

3.模具（jù）水道接頭設計

模具水道接頭必須設計在模具上（shàng）下側端或後側端;操作側（cè）(站人一側)不允（yǔn）許（xǔ）有水道進出口或水管排布，避免管子破裂湯傷生產人員（yuán）。切記!

4.模具進（jìn）出水嘴設計

模具進出水嘴處采用分流板設計，水熱模具溫（wēn）控機係統隻有一進（jìn）一出接口，以減少過多的水（shuǐ）管連接，減少（shǎo）熱能不必要的損耗;且達到**與節能（néng）的目的。且波紋管外表用（yòng）隔（gé）熱膠帶纏繞，起到保溫與**的作用。

5.模具（jù）的施工孔洞

模具（jù）的施（shī）工孔洞（dòng）(不要的孔洞)，要用堵頭堵塞，確保不漏氣漏水，方法是先（xiān）用銅堵，然後再用錐（zhuī）度喉（hóu）牙加耐高（gāo）溫膠（jiāo）密（mì）封;高光模（mó）具對冷卻水道的排布比較講究(水熱模具水道是共用的（de）)，好（hǎo）的（de）水道排布不僅可以大大提高注塑效率，而且在改善產品質量方麵也（yě）起到重要作（zuò）用。高光模具的（de）水道（dào）不僅要均勻（yún）而且必須要充分(要有足夠的數量)。

這樣對模具升溫就很快;同時，采用加長水管直接將模芯運水引出而不采用密封圈，這（zhè）樣可防止模具（jù）長期在高溫下作業，致使密封圈老化，也可降低許多模具的維（wéi）修成本。值的一提的是，高光模具的運水管必須采用耐高溫材料(250℃)波紋管。

高壓1.6Mpa的波紋管，以防止高溫高壓下水管（guǎn）爆裂。對於圓型（xíng）產品采用（yòng）環形運水;對於長條形產品（pǐn）采用平行運水水道（dào）。對於高度落差大的產品采用水井形式;對於異形產品采（cǎi）用與產（chǎn）品外型一至的三維（wéi）運水方式。