翹曲、變形

注塑模具製品的（de）翹（qiào）曲、變形是很棘手的問題。主要應從模具設計方麵著手解決，而成型條件的調整（zhěng）效果則是很有（yǒu）限（xiàn）的。翹曲、變形的原因及解決方法可（kě）參照以下（xià）各（gè）項：

1）由成型條件引起殘餘應力造成（chéng）變（biàn）形時，可（kě）通過降（jiàng）低注射壓力、提高模具並使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采（cǎi）用退火方法予以消應力。

2）脫模不良引起應力變形時，可通過增加推杆數量（liàng）或麵積、設置脫模（mó）斜（xié）度（dù）等方法加以解決。

3）由於冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時間不足時，可（kě）調整冷卻方法及（jí）延長冷卻時間等。例如，可盡可能地（dì）在貼近變形的地方設置冷卻回路。

4）對於成型收縮所引起的變形，就要修正模具的設計了。其中，重要的（de）是應注意使（shǐ）製品（pǐn）壁厚一致（zhì）。有時，在不得已的情況下（xià），注塑加工廠隻好通過測量製品的變形，

按（àn）相反的方向修整模具，加以校正。收縮率較大的樹脂，～般是結晶（jīng）性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚（jù）丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非（fēi）結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚（jù）氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大（dà）。另外（wài），由於玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向性，變形也大。

好（hǎo）了，以上（shàng）就是注塑（sù）加工廠家關於注塑成（chéng）型（xíng）遇到翹曲、變形 該怎麽解決的分享了，希望通過這篇（piān）文章，可以給廣大 注塑加工廠家 的朋友們一點幫助。