注塑模具廠（chǎng）家加工模具由塑料帶入（rù）模具的熱量除通過熱輻射，對（duì）熱流的方式（shì）傳出模具外，絕大部分的熱量需由循（xún）環的傳熱介質通過熱（rè）傳導的方式帶出模外,模具（jù）溫度是指在注塑過（guò）程中與製品接觸的模腔表麵溫度。因為它直接影響到製品在（zài）模腔（qiāng）中的冷卻速度，從而對注塑模具廠家製品的內（nèi）在性能和外觀質量都有很大的影響。

有效控製（zhì）模具溫度的預備條件溫度控製係統由模具（jù）、模溫（wēn）機、導熱流體三（sān）部（bù）分組成（chéng）。為了確保熱量能加給模具或移走，係統各部分（fèn）需要滿足以下條件：首先是在模具（jù）內（nèi）部，冷卻通道的表麵積要足夠大，流道直徑要匹配泵的能（néng）力(泵的壓力)。

型腔中的溫度分布對零件變形和內在壓力有很大（dà）的影響。合理設（shè）置冷卻通道可以降低內在（zài）壓力，從而（ér）提高了（le）注塑件的質量（liàng）。它還可以縮短循環時間（jiān），降低產品成本。

其次是注塑模（mó）具廠家（jiā） 使用模溫機時要能夠使（shǐ）導熱流體的溫度恒（héng）定在1℃-3℃的範圍內，具體根據注塑件質量要求來定。第三是導熱流體要具有良好的熱傳導能力，重要的是，它要能在短時間內導入或導出大量（liàng）的（de）熱量。

高溫模溫機采用水或者導熱油加熱，可始終維持在恒定溫度（dù），優點是（shì）成本低、使用方便，但（dàn）在模具設計上要考慮好熔接（jiē）線的處理，同時對材料的流動性要求也（yě）相對更高。模溫機主要應用（yòng）於對外觀要求較高（gāo）的產品。

大多（duō）數情況下，注塑模具都需要冷卻，冷（lěng）卻的主要方式是在模具中加工冷卻水道。冷卻水道的形式主要（yào）有：直通式水道，圓環（huán）式水道，導熱式水道，隔片式水道（dào），螺旋式（shì）水道和噴流式水道。在實（shí）際設計（jì）工作中，大（dà）多數模具的冷卻都采用直通式水道，當塑（sù）件形狀較特殊，則多（duō）由直通式水道和其（qí）他冷卻水道組合冷卻。

        以（yǐ）上就是注塑模具廠家生產模具時（shí）模具溫度控製方式的介紹了，希望通過這篇文章，可以給廣大模具廠家 的朋友們（men）一點（diǎn）幫助。