一、真空成型特點及成型工藝

真空成型工藝與注塑模具設計，真空成型是（shì）把熱塑性塑料板、片材固定在注塑模具上，用輻射加熱器進行加熱（rè）至（zhì）軟化溫度，然後用真空（kōng）泵把板材和 注塑模具之間的空氣抽掉，從而使板材貼在型（xíng）腔上而成型，冷卻（què）後（hòu）借助壓縮空氣使塑件從注塑模（mó）具中脫出。真空成型方法主要有凹模真空成型、凸模真空成型（xíng）、凹凸模先後抽真空成型、吹泡真（zhēn）空成型、柱塞推下真空成（chéng）型和帶有氣體緩衝裝置的真空成型等方（fāng）法。

真空成（chéng）型工藝與注塑模具設計

(一)凹模真空成型

凹模真空成型是（shì）一種常（cháng）用（yòng）簡單的成型方法。把板材固定並密封在型腔的上方，將（jiāng）加（jiā）熱器移到板材上方將板材加熱至軟，然（rán）後移開加（jiā）熱（rè）器（qì），在型腔內抽（chōu）真空，板（bǎn）材（cái）就貼在凹模型腔上，冷卻後由抽氣孔通入壓縮空氣將成型好的塑件吹出。用（yòng）凹模真空成型法（fǎ）成型的塑件外表（biǎo）麵（miàn）尺寸精度較高，一般用於成型深度不大的塑件。如果（guǒ）塑件深度很大時，特別是（shì）小型（xíng）塑件，其底部轉角（jiǎo）處會明顯變薄。多型腔的凹模真空成型比（bǐ）同個數的凸（tū）模真空成（chéng）型經濟，因為凹模型腔間距離可以較（jiào）近，用同樣麵積的塑料板，可以注塑模具加（jiā）工（gōng）出更多的塑件。

(二)凸（tū）模真空成（chéng）型

真空成型工藝與（yǔ）注（zhù）塑模（mó）具設（shè）計，凸模（mó）真空成型。被夾緊的塑（sù）料板在加熱器下加熱軟化，接著軟化板料下移，像帳篷似的覆蓋在凸模上抽真（zhēn）空，塑料板緊（jǐn）貼在凸模（mó）上成型。由於成型過程中冷（lěng）的（de）凸模首先與板料接觸，故（gù）其底（dǐ）部稍厚（hòu）。它多用於有凸起形狀的薄壁塑件，成型塑件的內表麵（miàn）尺寸精度較高。

(三)凹凸模先後抽真空（kōng）成（chéng）型

凹凸模先後抽真空成（chéng）型。首先把塑料板緊固在凹模上加熱，塑料板軟化後將加熱器（qì）移開，然後（hòu）通（tōng）過凸模吹入壓縮空氣，而凹模抽（chōu）真空使塑料（liào）板鼓起，凸模向（xiàng）下插入鼓起的塑（sù）料板中並（bìng）且從中抽真空，同時凹模通入壓縮空（kōng）氣，使塑（sù）料板貼附在凸模的外表麵而成型。東莞市馬馳科注（zhù）塑模具加（jiā）工廠采用這種成型方法，由於將軟化了的塑料板吹鼓，使板材延伸後再成型，故（gù）壁厚比較均勻，可用於（yú）成型深（shēn）型腔塑件。

(四（sì）)吹（chuī）泡真（zhēn）空成型（xíng）

吹泡真空成型。首先將塑料板緊固在模（mó）框上，並用加熱器對其（qí）加熱，待塑料板加熱軟化後（hòu）移開加熱器，壓縮空氣通過模框（kuàng）吹（chuī）入，將塑料板吹鼓後將凸模頂起（qǐ），停止吹氣，凸模抽真空，塑料板貼附在凸模上成型，這種成型方法的特點（diǎn）與（yǔ）凹（āo）凸（tū）模先後抽真空成型基本類似。

(五（wǔ）)柱塞推下真（zhēn）空成型

真空成型工藝與注塑模具設計，柱塞推下真空成（chéng）型。首（shǒu）先將固定於（yú）凹模的（de）塑料板加（jiā）熱至軟化（huà）狀態，接著移開加（jiā）熱（rè）器，用柱（zhù）塞將塑料板推（tuī）下，這時凹模裏的空（kōng）氣被壓縮，軟化的塑料板由於柱塞的推力和型腔內封閉的空氣移動而延伸，然後凹模抽（chōu）真空而成型。此成型方法使塑料板（bǎn）在成（chéng）型前先延伸，壁厚變形均（jun1）勻，主要用於成型深型腔塑（sù）件。此（cǐ）方法的（de）缺點是在塑件上殘（cán）留有柱塞痕跡。

二、真空成（chéng）型塑件設計

真（zhēn）空成型工藝與注塑（sù）模具設計，真（zhēn）空成型對（duì）於塑件的幾（jǐ）何形狀、尺寸精度、塑（sù）件的深度與寬度之比、圓角、脫模斜度、加強肋等都有具體（tǐ）要求，下（xià）麵分述（shù）真空成型塑件設計。

(一)塑（sù）件（jiàn）的幾（jǐ）何形狀和尺寸精度用真空成型方法成型塑件（jiàn），塑料處於高彈態，成（chéng）型冷卻後收縮率較大，很難得到較高的尺（chǐ）寸精度。塑件通常也不應有過多的（de）凸起和（hé）深的溝槽，因為這些地方成（chéng）型後會使壁厚太薄而影響強度。

(二)塑件深（shēn）度與寬度之比塑件深度與寬度之比稱為引伸比，引伸比在（zài）很（hěn）大程度上反映了塑件成型的難易程度。引伸比越大，成型越難。引伸比和塑件（jiàn）的（de）均勻程度有關，引伸比過大會使壁厚處變得非常薄，這時應選用較厚的塑料來成型。引伸比（bǐ）還（hái）和塑料的品種有關，成型方法對引伸比也有很大影（yǐng）響。一般采用的引伸比為0.5至1,也不（bú）超過1.5。

(三)圓角真空成型塑件的轉角部分應以圓角過渡，並且圓弧半徑應盡可能大，不能小（xiǎo）於板材（cái）的厚度，否則塑件（jiàn）在轉角處容易發生厚度減薄及應力（lì）集中的現象。

(四)斜度和普通注（zhù）塑模具一樣，真空成型也需要有（yǒu）脫模斜度，斜度範圍為1°至4°,斜度大不僅脫模容易（yì），也可使壁厚的（de）不均勻程度得到改正（zhèng）。

(五)真空成型工藝（yì）與注塑模具設計（jì），東莞市馬馳科注塑模具加（jiā）工（gōng）廠加強肋真空成型件通常是大麵（miàn）積的盒形件，成（chéng）型（xíng）過程中板（bǎn）材還要受到引伸作（zuò）用，底角部分變薄，因此為了保證塑件的剛度，應在（zài）塑件的適當部位（wèi）注塑模具設計（jì）加強肋。