1.注射模具（jù）的結構組成（chéng）

注射模具的結構是（shì）由注射機的形（xíng）式、製品的複雜程度及注塑模具（jù）內的型腔（qiāng）數目所（suǒ）決定的。但無論是簡單還是複雜，注（zhù）射模具均由（yóu）定模和動模（mó）兩大部分組（zǔ）成。定模安裝在注射（shè）機固定模板上，動（dòng）模安裝在注射機移動模板上。注射時，動模、定模閉合（hé）構成型腔和澆注係統;開模時，動模、定模分（fèn）離，取出製（zhì）品。典型的單分型麵注射模具結構。根據注塑模具中各零件所起的（de）作用（yòng），一般注射模具可分為的幾個部分。

(1)成型（xíng）零部件：是指（zhǐ）定模、動模中構成決定塑件形狀和尺寸的型（xíng）腔的零件。通常由成型（xíng）零部件凹模、型芯（xīn）鑲件等組成，凹模形成（chéng）塑件的外表麵形狀，型芯形成塑件的（de）內表麵形狀;

(2)澆注係統：是熔融塑料從（cóng）注射機噴嘴（zuǐ）進入模具型腔所流經的通道。它包括主流道、分流道、澆口和冷料穴等;

(3)導向機構：用（yòng）導向部件對注塑模（mó）具的動（dòng）模、定（dìng）模導向與定位，以使注塑模具合模時準確對合，以保證塑件形狀和尺寸的準確度;

(4)脫模機構：指（zhǐ）開模後將塑（sù）件從注塑模具中脫出的裝置。常見（jiàn）的脫模機構形式有推杆（gǎn）推出機構、推管推出機構、推件板（bǎn）推出機構等（děng）;

(5)調溫係統：為滿足注射工（gōng）藝對模溫的（de）要求，必須對模溫進行控製，以保證塑料熔體的順利充填和塑件的固化定型;

(6)排氣係（xì）統：為了排（pái）除型腔中（zhōng）的空氣及注射成型過程中塑料本（běn）身揮發出來的氣排氣係統體（tǐ），以免在塑件（jiàn）內（nèi）形成氣孔或充填不滿。排氣係統通常是在分型麵上開設排氣槽，或利用（yòng）型腔（qiāng）附近（jìn）一些配合進行排氣。小型塑件的排氣量（liàng）不大，一般不另設排氣槽;

(7)支承零部件：用來安裝固定或支承成型零部件及（jí）上述各（gè）種功能結構的零部件;

(8)側向分型與（yǔ）抽芯機構：適用於側向有孔或凹坑、凸台的塑件，在被脫出注塑模具之前，必須進行側向分型將型芯從塑件上脫開或抽出，然後塑件方能順利脫模。

2.注射模具的分類

注射模具的分類方法（fǎ）很多，列出了一般的分類方法。但是，從（cóng）注塑模具設計的角度來看，還是按注塑模具的總體（tǐ）結構特征（zhēng）分類較為合適。注射模具按總體（tǐ）結構特征分類（lèi）。

(1)單分型麵注射模具（jù）：單分型麵注射模具又稱兩板式注射模具，是塑料注射（shè）模具中簡單又常用的一種。塑件成型後（hòu），注塑（sù）模具隻需一個麵(即分型麵)進行（háng）分離，就可將塑件（jiàn）和澆注係統凝料一並取出。

合模時，注射機的（de）合模機構帶動動模向定模方向移動（dòng），在分型麵處與定模對合，其對合精（jīng）度（dù）由導向機（jī）構保證。動模和（hé）定模對（duì）合構（gòu）成一個封閉的決定（dìng）塑件形狀和尺寸的空腔，即（jí）型腔。塑料熔體（tǐ）從注射機噴（pēn）嘴注射出，流經注塑模具中的澆（jiāo）注係統進入（rù）型（xíng）腔， 熔體（tǐ）充滿（mǎn）型腔後，經過保壓、補縮（suō）和冷卻，成型後開模。開模時，注（zhù）射機開合模機構帶動動模（mó）移（yí）動離開定（dìng）模，動模與（yǔ）定模兩大部分在分型麵處分（fèn）開。塑件包在動模（mó）部分的凸模上隨動模移動，脫出定模板與此（cǐ）同（tóng）時，拉料（liào）杆（gǎn）將主流道凝料自澆口套中拉出。當動模移動到一定位置時，注射機上的頂杆頂住注塑模具內的推板使之不動，推杆及（jí）塑件（jiàn）隨之不動，而（ér）動模繼（jì）續移動，塑件從型芯中脫（tuō）出（chū）。至此完成（chéng）一次注射過程（chéng）。

(2)雙分型麵注射模具：雙分型麵注射模（mó）具（jù）也稱三板式注射模具。注塑模具設（shè）置了兩（liǎng）個分型麵，一個分型麵用（yòng）來取出澆注係統凝（níng）料，另一個分型麵用來（lái）取出塑件。

開模時，注射機開合模（mó）機（jī）構帶動動模移動離開定模，因彈簧對中間板施壓而使中間板隨動模移動（dòng），定模部分的分型麵A-A首先分開，此（cǐ）時主流道凝料由定模（mó）中脫出，當中間板移動到一定距離後（hòu），固定在定（dìng）模座板上的定距拉板擋住固定在中間板上的限位銷,使中間板停止移動。動模繼續移（yí）動，分型麵B-B分開，塑（sù）件包緊在凸模上（shàng）隨動（dòng）模移動，而澆注係統（tǒng）凝料（liào）則留在中間板上，澆口與塑件斷開，在分型麵A-A處由人工取出或自動脫落。當注射機頂（dǐng）杆碰（pèng）到推板時動模繼續移動，而推（tuī）板、推杆、推件板（bǎn）及塑件停止運動，塑件自凸模上脫出，並從分型麵B-B處脫落。

這種注射模具用（yòng）途廣泛，主要用（yòng）於設點澆口的（de）單型腔或多型腔注射模具，側向分型抽芯機構設在定模一側（cè）的注射模具，以及因塑件結構特殊需要順序分型的注射（shè）模具。雙分型（xíng）麵注射模具一般在大型塑件或流動性較差的塑（sù）料成型中不常用。

(3)斜導柱側（cè）向抽芯注射膜

當（dāng）塑件側麵（miàn）有凹凸或孔（kǒng）時，成（chéng）型塑件側麵的零件就必須（xū）做成可側向移動的，這部分成型零件與注塑模（mó）具上的其他成型（xíng）零件要分別（bié）從塑件脫出。側向成型零件在先，注塑模具上其他成型零件在後脫出（chū），側型芯滑塊裝（zhuāng）在動模板上。開模時，塑件、側型芯滑塊隨動模移（yí）動，而（ér）側型芯（xīn）滑塊因受斜導柱的製約，故邊隨（suí）動模移動，邊在動模板的導滑槽內向模外橫向滑動，進行側向抽芯（xīn）。側向抽芯動作結（jié）束後，塑（sù）件與動模繼續移（yí）動至注射機頂杆與注塑模具推板接觸進行脫模。

(4)斜滑（huá）塊側向分型注射膜（mó）

開模時，動（dòng）模板（bǎn）隨動模部分向下移動，與定模板分離，至一（yī）定（dìng）距離後，注射機的頂杆開始與推杆接觸，推杆（gǎn）將斜滑塊與塑件一起從動模板推出，進行與型芯的脫模，由於（yú）斜（xié）滑塊與動模板之間有斜導槽，所以斜滑塊在推（tuī）出（chū）的過程中，沿動模板向兩側移動分型，塑件從斜（xié）滑塊中脫出除（chú）斜導柱、斜滑塊等機（jī）構利（lì）用（yòng）開模力作為側（cè）向抽芯或側向分（fèn）型外，還可以在注塑模具中裝上液壓缸或氣壓缸帶動完成（chéng）側（cè）向分（fèn）型動作。

(5)帶活動鑲塊注射模具

若塑件形狀特殊，需在注塑（sù）模具上設置活動的型芯、螺紋型芯等鑲件。開模時，動模板和定模板分開，塑件（jiàn）的外形與定模脫開，塑件包在型芯和（hé）活動鑲塊上，當動模繼續後退（tuì），推板接觸到注射機的頂杆時，設置在活動鑲塊上（shàng）的階梯推杆將活動鑲（xiāng）塊連同塑件一起推出（chū），再由人工將活動（dòng）鑲塊上的塑件取下來。合（hé）模時，推杆先在彈（dàn）簧的作用下複位，然後由人工將（jiāng）活動鑲（xiāng）塊插入型（xíng）芯的錐麵的相應孔中，再合模後進行下（xià）一（yī）次注射動作。這類注塑模具手工操作多，生產效率低，勞動強（qiáng）度大，適用於小批量生產。

(6)自動脫螺紋（wén）的注射模具

帶有內、外螺紋的塑件，當要（yào）求自動脫螺紋時，可在注塑（sù）模具中設置能轉動的螺紋（wén）型（xíng）芯或型環，利用注射機的往複運動或旋轉運動，或設置專門的驅動和傳動機構，帶動螺紋型芯或型（xíng）環轉動，使塑件脫出，角式注射機（jī）用自動卸螺紋的注射模具。開模（mó）時，A-A分型麵先分開，同時螺紋型芯隨注射機開（kāi）合模絲杆射機開合模絲杆旋轉且後移，此時帶螺紋（wén）的塑件由定模板止轉而不動，仍留在定模中。待A-A 麵分開一（yī）段距離後，螺紋型芯在塑件內還剩牙時，定距螺釘（dìng）拉動動模（mó）板使B-B分型麵分開，塑件隨型芯（xīn）後移，脫出定模，由人工將（jiāng）塑件稍作旋（xuán）轉自B-B分型麵（miàn）空間（jiān）取出。

(7)定模部分帶推出機構注射模具

注（zhù）射機的頂出機構設置在注射機的動模部分，為了設計的方便，注射（shè）模具的推出機（jī）構也應該相應地設置在注塑模具的動模部分，塑件應設計為留在動模一側。但有些塑件有特殊要求或受形狀限製需將塑件留在定模（mó），為使（shǐ）塑件脫出模具，這就（jiù）要在定模一側（cè）設置脫模機構。為定模部分帶有推出機構的注射模（mó）具。開（kāi）模時，由於塑件對型芯的抱緊力較大，A-A分（fèn）型麵先分型，塑（sù）件從成型鑲塊上脫出而（ér）留在定模部分;當開模到一定（dìng）距離以後，拉板緊固螺釘觸到拉板（bǎn）上時，拉板帶動定距螺釘,使推件板移動（dòng），B-B分型（xíng）麵分型，使塑件從（cóng）型芯（xīn）上脫出。

(8)無流道凝（níng）料注射模具

注射模具的基本結構及分類，東莞市馬馳科注塑（sù）模具加工廠表（biǎo）示（shì）無流道凝料注射模具有用（yòng）於熱塑性塑料的絕熱流道和熱流道模具（jù）和用於熱固性塑料的溫流道注射（shè）模具（jù）。這類（lèi）注塑模具通過采用對流道加熱或絕熱的辦法來使從注射機噴嘴到澆口處之間的塑料使熔融狀態。這樣，在每次注射成型後流道內均沒有塑料凝料，隻需脫出塑件而無需脫（tuō）出（chū）流道凝料，這就減少（shǎo）了分型麵的（de）數量，縮短了成型周期，保證（zhèng）了注射（shè）成型壓力（lì）在流道中的傳遞，有利於（yú）提高生產率和塑件的質量。此外無流道凝料注射模具還易實現全（quán）自動操作。但無流道凝料注射模具結構複雜，造（zào）價高（gāo），模溫控製要（yào）求嚴格，對塑件的形狀和（hé）材質有一定的（de）限製。