1.注射模具的結（jié）構組成（chéng）

注（zhù）射（shè）模具（jù）的結構是由注射機的（de）形（xíng）式、製品的複雜程度及注塑模具內（nèi）的型（xíng）腔（qiāng）數（shù）目所決定的。但無論是簡單還是複雜，注射模（mó）具（jù）均由定（dìng）模（mó）和動模兩大部分組成。定模安裝在注射機固定（dìng）模板上，動模安裝在注射機移動模板（bǎn）上。注射時，動模、定模閉合（hé）構成型腔和澆注係（xì）統;開模時，動模、定模分離，取出（chū）製品。典型的單分型麵注（zhù）射模具結構。根據注塑模具中各零件所（suǒ）起的作用，一般（bān）注射模具可分為（wéi）的幾個部分。

(1)成型零部件：是指定模（mó）、動模中構（gòu）成決定塑件形狀和尺寸的型腔的零件。通常由成型零部件凹模、型芯鑲件等組成，凹模形（xíng）成塑件（jiàn）的外表麵形（xíng）狀，型芯形成塑件的內表麵形狀;

(2)澆注係統（tǒng）：是熔融塑料從注射機（jī）噴嘴進入模具型腔所流經的通道。它包括主流（liú）道、分（fèn）流（liú）道、澆口和冷（lěng）料穴等;

(3)導（dǎo）向（xiàng）機構：用導向部件對（duì）注塑模具的（de）動模、定模導（dǎo）向與定位，以（yǐ）使注塑模具合模時準（zhǔn）確對合，以保證塑件形狀和尺寸（cùn）的準確度;

(4)脫（tuō）模機構：指開模後將塑件從（cóng）注塑模具中脫出的（de）裝置（zhì）。常見的脫模機構（gòu）形式有推杆推出機構、推管推出機構、推件板推出機構等;

(5)調溫係統：為滿足注射工藝（yì）對模溫的（de）要求，必須對模溫進行控（kòng）製，以保證（zhèng）塑料熔體的順利充填和塑件的固化定型;

(6)排氣係統：為了（le）排除型腔中的空氣及注射成型過程中（zhōng）塑料本身揮發出來的氣排氣係統體，以免在塑件內形成氣孔或充填不滿。排氣係統通常是在分型麵上開設排氣（qì）槽，或利用型腔附近一些配合進行排氣。小型塑件的（de）排氣量（liàng）不大，一般不另設排氣槽（cáo）;

(7)支承零部件：用來安裝固（gù）定或（huò）支承成型零部件及（jí）上述各種（zhǒng）功能（néng）結構的零部件;

(8)側向分型與抽芯機構：適用（yòng）於側向有孔或凹坑、凸台的塑件，在被（bèi）脫出注塑模具之前，必須進行側向分型將型芯從塑件上脫開或抽出，然後塑件方能順利脫模。

2.注射模具的（de）分類

注射模具的分類方法很多，列出了一般的分類方法。但是，從注塑模具設計的角度來看，還是按注塑模具的總體結構特征分類較為合適。注射模具按總體結構特征分類。

(1)單分型麵（miàn）注射模具：單分型麵注射模具又稱兩板（bǎn）式注射模具（jù），是塑料注射模具中簡單又常用的一種。塑件成型後，注（zhù）塑模具隻需一個麵(即分型麵)進行分（fèn）離，就可將塑件和澆注係統凝料（liào）一（yī）並取出。

合模時，注射機的合模機構帶動動模（mó）向定（dìng）模方向移動，在分型麵處與定模（mó）對合（hé），其對合精度由（yóu）導向機構保證。動模和定模對合構成一個封閉的決定塑件形（xíng）狀和尺寸的空腔，即型腔。塑料熔體從注射機噴嘴注射出，流經注塑模具中的澆注係統進入型腔， 熔體充滿型腔後，經過保壓、補縮和冷卻，成型後開模。開模時，注射機開合模機構（gòu）帶動動模移動離開定模，動模與定模兩（liǎng）大部分在分型麵處分開。塑件包在動模部分的凸模上隨動模移動，脫（tuō）出定模板與此同時，拉料（liào）杆將主（zhǔ）流道凝料（liào）自澆口套中拉出。當動模移動到一（yī）定位置時，注射（shè）機上的頂杆頂（dǐng）住注塑模（mó）具內的推（tuī）板使之不動，推杆及塑件隨之不動，而動模（mó）繼續移（yí）動，塑（sù）件從（cóng）型芯（xīn）中脫（tuō）出。至此完成一次注射過程。

(2)雙分型麵（miàn）注射模具（jù）：雙分型（xíng）麵注射模具也稱三（sān）板式（shì）注射模具（jù）。注塑模具設置了兩個分型麵（miàn），一個分型麵用來取出澆注係統（tǒng）凝料，另（lìng）一個分型麵用（yòng）來取出塑件。

開模時，注射機開合模機構帶動（dòng）動模移動離開定模，因彈（dàn）簧對（duì）中間板（bǎn）施壓而使（shǐ）中間板（bǎn）隨動模移動，定模部分的分型麵A-A首先分開，此（cǐ）時主流道凝料由定（dìng）模中脫出，當中間（jiān）板移動到一定距離後，固定在定模座（zuò）板上的定距拉板擋住固定在中間板上的限位銷,使中間板停（tíng）止移動。動模繼續移（yí）動，分型麵B-B分開，塑件包緊在凸模上隨動模移（yí）動，而澆注係統凝料則留在中間板上，澆口與塑件斷開，在分型麵A-A處由人工取出或自動脫落。當（dāng）注射機頂杆碰（pèng）到推（tuī）板時動模繼續移動，而推板、推杆、推件板及塑件停止運動，塑件自凸模上（shàng）脫出，並從分（fèn）型麵B-B處脫落。

這種注射（shè）模具（jù）用途廣泛，主要用於設點澆口的單型腔或多型腔注（zhù）射模具，側向（xiàng）分型抽芯機構設在定模一側的注射（shè）模具，以及因塑件結構特殊需要順序（xù）分型的注射模具。雙分型麵注射模具（jù）一般在大型塑（sù）件或流動性較差的塑料成型中不常用。

(3)斜導柱側（cè）向抽芯注射（shè）膜

當塑件（jiàn）側（cè）麵有凹凸或孔時，成型塑（sù）件側麵的零件就必須做成可側向移動的，這部分成型零件與注塑模具上的其他成（chéng）型零（líng）件要分別從塑件脫出。側向成型零件在先，注塑模具上其他成型零件在後脫出，側型芯滑塊裝在動（dòng）模板（bǎn）上。開模時，塑件、側型芯滑塊隨動模移（yí）動，而側型芯（xīn）滑塊因受斜導柱的（de）製約，故邊隨動模移動，邊在動模板的導滑槽（cáo）內向模（mó）外橫向滑動（dòng），進行（háng）側（cè）向（xiàng）抽芯。側向（xiàng）抽芯（xīn）動作結束後，塑件與動模繼續移動（dòng）至注射（shè）機頂杆與注塑模具推板接觸進行脫（tuō）模。

(4)斜滑塊（kuài）側向分型注射膜

開模時，動模板隨動模部分向下移動，與定（dìng）模板分離，至一定距離（lí）後，注射機的頂杆開始與推（tuī）杆（gǎn）接觸（chù），推杆將（jiāng）斜滑塊與塑件一起從（cóng）動模板推出，進行與型芯的脫模（mó），由（yóu）於斜滑塊與動模板（bǎn）之間（jiān）有斜導槽，所以斜滑塊在推出的過程中，沿（yán）動模板（bǎn）向兩側移動分型（xíng），塑件從斜（xié）滑塊中脫出除斜導柱、斜滑塊等機構利用開模力作為側向抽芯或（huò）側向分型外，還可（kě）以在注塑模具中裝上液壓缸或氣壓缸帶動完成（chéng）側向分型動作。

(5)帶活動（dòng）鑲塊注射模具

若塑件形狀特殊，需在注塑模具上設置（zhì）活動的型芯、螺紋型芯等鑲件。開模時，動模（mó）板和定模板（bǎn）分開，塑件的外形與定模脫開，塑件包在型芯和活動（dòng）鑲塊上，當動模繼續後退，推板接觸到注射機的頂杆時（shí），設置在活動鑲塊上（shàng）的階梯推杆將活動（dòng）鑲塊連同塑（sù）件一起推出，再（zài）由人工將活動鑲塊（kuài）上的（de）塑件取（qǔ）下來。合模時，推杆先在彈簧的作用下複位，然後（hòu）由人工將活動鑲塊插（chā）入型（xíng）芯的錐麵的相應孔（kǒng）中，再合模後進行下一次注射動作。這類注塑模具手（shǒu）工操作多，生產效率低，勞動強度大，適用於小批量生產。

(6)自動脫螺紋的注（zhù）射模具

帶有內、外螺紋的（de）塑件，當要求自（zì）動脫螺紋時，可在注塑模具中設置能轉動的螺紋型芯或型環，利用注射機的往複運動或旋轉運動，或設置專門的驅動和傳動機構，帶動螺（luó）紋型芯或型環轉動，使塑件脫出，角式注射機用自動卸螺紋的注射模具。開模時，A-A分型麵先分開，同（tóng）時螺紋型芯隨注射機開合模絲杆射（shè）機開合（hé）模絲杆旋（xuán）轉且後移，此時帶螺（luó）紋（wén）的塑件（jiàn）由定模板止轉（zhuǎn）而（ér）不動，仍留在定模中（zhōng）。待A-A 麵分開（kāi）一段距離（lí）後，螺紋型芯在（zài）塑件內還（hái）剩牙時，定距螺釘拉動動（dòng）模板使B-B分型麵分開，塑件隨型芯後移，脫出（chū）定模，由人工將塑件稍作旋（xuán）轉自B-B分型麵空間取出（chū）。

(7)定模部分帶推出機構（gòu）注射模具

注射機的頂出機構設置在注射機的動模部分，為了設計的方便，注射模具的推出機構也應該相應地設置在注塑（sù）模具的動模部分，塑件應設計為留（liú）在動模一側。但（dàn）有些塑件有特殊要求或受形狀限製需將塑件留在定模（mó），為（wéi）使塑件脫出模具，這就要（yào）在定模一側設置脫模機構。為定模部分帶有推出機構的注射模具。開模時，由於塑件（jiàn）對型芯的抱緊力較大（dà），A-A分型麵先分型，塑件從成型鑲塊上脫出而（ér）留在定（dìng）模部分;當開模到一定距（jù）離以後，拉板緊固螺釘觸到拉板上時，拉板帶動定距螺釘,使推件板移動，B-B分（fèn）型麵分型，使塑件從型芯上脫出。

(8)無流道凝料注射模具

注射模具的基本結構及分類，東莞市馬馳科注塑模具加（jiā）工廠表示無流道凝料注射模具（jù）有用於（yú）熱塑性塑料的絕熱流道和熱流道模具和用於熱固性塑料的溫流道注射模具。這類注塑模具通過采用對流道加熱或絕熱的辦法來使從注射機噴嘴到澆口處之間的塑料使熔融狀態。這樣，在每次注射成型後流道內均沒有塑料凝料，隻需脫出塑（sù）件而無需脫出流（liú）道凝（níng）料，這就減少了分型麵的數量（liàng），縮短了成型周期（qī），保證了注射成型壓力在流道中的傳遞，有利於（yú）提高（gāo）生產率和塑件的（de）質量。此外無流道（dào）凝料注射模具還易實現全（quán）自（zì）動操作。但無流道（dào）凝料注射模（mó）具結構複雜，造價高，模溫控製要（yào）求嚴（yán）格，對（duì）塑（sù）件的形狀和材質有一定的限製。