一、其（qí）特點如下：

1、樹脂的（de）易成型（xíng）性、彎曲性（xìng）與金屬的剛性、強度及耐熱性的相互組合補充可結實（shí）地製成複雜精巧的金屬塑料（liào）產品（pǐn）。

2、特別是利用（yòng）了樹脂的絕緣性和（hé）金屬（shǔ）的導電性的組合，製（zhì）成的成型品能滿（mǎn）足電氣產品的基本機能。

3、多個嵌（qiàn）件的事前成（chéng）型組合（hé），使得產品單元組合的後工（gōng）程更（gèng）合理化。

4、嵌件品不盡限於金（jīn）屬，也有（yǒu）布、紙（zhǐ）、電線、塑料、玻（bō）璃、木材、線圏（juàn）類、電氣零件等多種。

5、對於剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲（qǔ）彈性成型品，通過基體上注塑成型製成產品後，可省（shěng）去排列密（mì）封（fēng）圏的複雜作業，使得後工序的自動化組合更容易。

6、因為是熔融（róng）的材（cái）料（liào）與金屬嵌件的接合，與壓入成型法相比較（jiào），金屬嵌件間隙可以（yǐ）設計得更狹窄，複合（hé）產品成型的可靠性更高。

7、選擇（zé）適當的（de）樹脂和成型條（tiáo）件，即是（shì）對於易変形破損的注塑（sù）加工產品，通（tōng）過樹脂也可密封固（gù）定。

8、選擇適當的模具構造，嵌件品也可完（wán）全封入樹（shù）脂（zhī）內。

9、立式注塑機與（yǔ）機械手（shǒu）、嵌件品整列裝置等的（de）組合，嵌件成型工程（chéng）大都可實現自動化注塑加工生產。

10、嵌件成型後，經過去芯孔處理，也可製成帯有中空凹槽的注塑加工（gōng）產品。

二、自動嵌件成型係統設計選擇注（zhù）意事（shì）項：

1、金屬嵌（qiàn）件成（chéng）型容易產生成型收縮率不均（jun1）一，事（shì）先應做重要部位的形狀、尺寸精度的極限試（shì）驗（yàn）。

2、注射過程中金屬嵌件容易變形和移位，應充分考慮模具構成（chéng）和容易保持金（jīn）屬嵌件的模具形狀的設計。對於嵌件形狀不能改變的注塑加工產品（pǐn），事先試驗是不可缺少的。

3、金屬嵌件的排（pái）列分離而使用輸送器的場合下（xià），金屬嵌件之間和嵌件與振動球的接觸，會使嵌件表麵產生細微的（de）損傷，而影響注塑加工產品質量。應事先確認其品質（zhì）容許極限範圍。

4、應事先測定金屬嵌件因為衝壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、注塑加工引起的厚度差等。在此基礎上進行（háng）自動化裝置的配套選擇設計及模具構（gòu）造的設計。

5、模具（jù）澆口位（wèi）置方式、成型周期等製約模具構造的可預測事項，盡可能事先解決或有（yǒu）相應的改正對策。

6、應確認金屬嵌件是否需要（yào）預熱或幹燥處（chù）理。目的在於保證注（zhù）塑加工產品質量和成型的穩定性。

7、注塑（sù）加工工藝之嵌件成型工（gōng）藝，模（mó）具內設置的各種檢測器件，為了在模具受熱（rè）、力（lì）、振動等環境條（tiáo）件影響下，保證成型動作安定而采用的，應確認是否使用。