一、其特點如下：

1、樹脂的易成型性、彎曲性與金（jīn）屬的剛性、強度及耐熱性（xìng）的相互組合補充可（kě）結實地製成（chéng）複雜精巧的（de）金屬塑料產品。

2、特別是利用（yòng）了樹脂（zhī）的絕緣性和金屬（shǔ）的導電性的組合，製成的成型品能滿（mǎn）足電氣產品的基本機能。

3、多個嵌件的事前成型組合，使得產品單元組合的後工程更合理化。

4、嵌（qiàn）件品不（bú）盡限（xiàn）於金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線（xiàn）圏類、電氣零件（jiàn）等多種。

5、對於剛性成（chéng）型品（pǐn）、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑成型製成產（chǎn）品後，可省去排列密封圏的複雜（zá）作業，使得後工序（xù）的自動化組合更容易（yì）。

6、因為是熔融的材料與金屬嵌（qiàn）件的接合，與壓入成型法相比較，金屬嵌件間隙可以（yǐ）設計得更狹窄，複合（hé）產品成型的可靠性更高。

7、選（xuǎn）擇適當的樹脂和成型條件，即是對於易変形破損的（de）注塑加工產品，通過樹脂也可（kě）密封（fēng）固定（dìng）。

8、選擇適當的模具構造（zào），嵌件品也（yě）可完（wán）全封入樹脂內。

9、立（lì）式注塑機與機械手、嵌件品整列裝（zhuāng）置等的組合，嵌件成型工程（chéng）大都可實現自（zì）動化注塑加工生產。

10、嵌件成型（xíng）後，經過去芯孔處理，也可製成帯有中空凹槽的注（zhù）塑加工產品。

二、自動嵌件成（chéng）型係統設計選擇注意（yì）事項：

1、金屬嵌件成型容易產生（shēng）成型收縮率不均一，事先應做重要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗。

2、注射過程（chéng）中金屬嵌件容易變形和（hé）移位，應充分考慮（lǜ）模具構（gòu）成（chéng）和容易保持金屬嵌（qiàn）件的（de）模具形狀的設計。對於嵌件形狀不能改變的（de）注塑加工產品，事（shì）先試驗（yàn）是不可缺少的。

3、金屬嵌件的排列分離（lí）而使用輸送器的場合下，金屬嵌（qiàn）件之間和嵌件與振動球的接觸，會使嵌件表麵產生細（xì）微的損傷，而影響注塑（sù）加工（gōng）產品質量。應（yīng）事先確認其品質容許極限範（fàn）圍。

4、應事先測定金屬嵌件（jiàn）因為衝壓加工而引起的（de）鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、注塑加工引起的厚度（dù）差（chà）等。在此基礎上進行自動化裝置的配套（tào）選擇設計及模具構造的設計。

5、模具澆口位置方式、成型周期等製約模具構造的（de）可預測事項（xiàng），盡可（kě）能事先解決或有相應的改正（zhèng）對策。

6、應確認金屬嵌件是否（fǒu）需要預熱或（huò）幹燥處理（lǐ）。目的在於保證注塑加工產品質量和成型的穩定性（xìng）。

7、注塑加工工藝之嵌件成型工藝，模具內設置的各種檢測器件，為了在模具受熱、力、振動等環境條件影響下，保證（zhèng）成型動作安（ān）定而采用的，應確認（rèn）是否使用。