一、 何為注塑成（chéng）型：

所謂注塑成型就是塑膠材料在注塑機的料（liào）筒中經過外部的（de）加熱和螺杆的旋轉而產生的剪切熱對樹脂材料進行塑化成熔體後，通過施加（jiā）一定的壓力，把熔體注射到具有一定的形狀（zhuàng）的型腔中經過冷卻定型後所產生的物品就為注塑。

二、注塑的過程，也就是注（zhù）塑的周期：

鎖（suǒ）模——座進——射膠——保壓——熔（róng）膠+冷卻——頂出——開模——座退

三、注塑的三（sān）大基本要素：

機器—包括注塑機、輔機（jī）。

四、注塑（sù）工藝（yì）的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓（yā）機（jī）而言是（shì）由於機器的不停運作液壓（yā）油（yóu）運動（dòng）摩擦而產生的熱能，它是由冷卻水來控製，在開機時要確認油溫在45℃左右，若油溫過高或過低均會影（yǐng）響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫（wēn）度要根據材料和產品的形狀和功能去設定，若（ruò）有（yǒu）文件（jiàn）則根據文件去設（shè）定它。

C、模溫：此溫度也是一個重要的參（cān）數，它的高低（dī）對於產品的性（xìng）能影響很（hěn）大，故設定時（shí）一（yī）定要考慮產品的功能和結構（gòu），同時還要（yào）考慮（lǜ）到材料和周期。

2、速度：

A、開合（hé）模（mó）的速度設定，開合模（mó）的（de）設定一般是按（àn）慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機器、模具、周期去考慮（lǜ）。

B、頂（dǐng）出（chū）設定：可根據產品的結構來設定，結構（gòu）複雜的最好用慢速頂出一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射速（sù）：根據產品的大小，結構去設定，若結構複雜較為壁薄的可快速，若結構簡單壁厚的可用慢速，還要（yào）根據材料的性能（néng），由慢到快設（shè）定。

3、壓力（lì）：

A、射膠壓力（lì）：根據產品（pǐn）的大小，壁的厚薄，由低到高，調試時考（kǎo）慮其（qí）他因素。

B、保（bǎo）壓壓力：保壓壓力主要（yào）是確保產品的定型，穩定尺寸，其設定也（yě）要根據（jù）產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模具的保護作用，使模具的損壞達到最（zuì）低限度。

D、鎖（suǒ）模力：是指模（mó）具合（hé）模起高壓所需要的力，有些機器可以調節（jiē）鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此（cǐ）時（shí）間設定一定要比實際的時間長，也可起（qǐ）到射膠保護的作用，在射定時設定值比實際值大0.2秒左右，設定時應考（kǎo）慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護時間：此時間在手動狀態下，首先把時（shí）間設定為2秒，再根據實際時間追加（jiā）0.02秒左右輸入（rù）。

C、冷卻時間：此時間一般根據產品的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不（bú）要大於（yú）冷卻時間，能使產品充分定型（xíng）即可。

D、保壓時間：此時間就是（shì）在（zài）注射完（wán）成後為了保證產品（pǐn）的尺寸，在保壓的（de）壓力下讓熔（róng）體（tǐ）倒流之前把澆口冷卻的時間，可根據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置可根據開合模速度對應來設定，關（guān）鍵要把低壓保護的起始位置時定好，即低壓的開始位置應是最可能保護模具，又不（bú）影響周期的（de）點，終止位置應為在慢（màn）速合模（mó）時模具前後模所接觸的位（wèi）置。

B、頂出位（wèi）置（zhì）：此位置能滿足產品（pǐn）完全脫模即可，首先由小到大遞增來設定，注意裝模時一定要把回退位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠（jiāo）位置：根據產品大小和螺杆大小算出其料量，再設定出相應的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總（zǒng）之：在（zài）調試時這五大（dà）要素是（shì）相輔相成的，必（bì）須相互（hù）聯係起來去設定調試。