填充不滿

1.注塑件缺陷的特征（zhēng）

注塑過程不完全，因為模腔沒有填滿塑（sù）料或注塑過程缺少某些細節。

2.可能出現問題的原因

(1).注塑速度不足。

(2).塑料（liào）短缺。

(3).螺杆在行程結束處沒留下（xià）螺杆墊料（liào）。

(4).運行時間變化。

(5).射料缸溫度太低。

(6).注塑壓力不足（zú）。

(7).射嘴部分被封。

(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。

(9).注塑時間太短。

(10).塑（sù）料貼（tiē）在料鬥喉壁（bì）上。

(11).注塑機容量太小（即注射（shè）重量或塑化能力）。

(12).模溫（wēn）太低。

(13).沒（méi）有清理幹淨模（mó）具的防鏽油。

(14).止退環（huán）損壞，熔料有倒流現象（xiàng）。

3.補救方法

(1).增加注塑速度。

(2).檢查料鬥內的塑料量。

(3).檢查是否正確設定了注射（shè）行程，需要的話進行（háng）更改。

(4).檢（jiǎn）查止逆（nì）閥是否（fǒu）磨損或（huò）出現裂縫。

(5).檢查運作是否穩（wěn）定。

(6).增加熔膠溫度。

(7).增（zēng）加背壓。

(8).增加注塑速（sù）度。

(9).檢查射（shè）嘴孔（kǒng）有沒有（yǒu）異（yì）物或未塑化塑料。

(10).檢查所有的（de）加（jiā）熱器外層用安培表（biǎo）檢驗能（néng）量（liàng）輸出是否正確。

(11).增加螺杆向前時間。

(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後區溫度。

(13).用較大的注塑機。

(14).適當升高模溫（wēn）。

(15).清理幹淨模具（jù）內（nèi）的防鏽劑。

(16).檢查或（huò）更換止退環。