1、模（mó）具（jù）溫度（dù）

有些塑膠料由（yóu）於結晶化溫度高，結晶速度慢，需要較高模溫，有些由於（yú）控製尺寸和變形，或者脫模的需要（yào），要較高的溫度或較低溫度（dù），如PC一般要求60度以上，而（ér）PPS為了達到較好的外觀和改善流動性，模溫有時需要160度以上，因而模具溫度對（duì）改善產品的（de）外觀、變形（xíng）、尺（chǐ）寸，膠模方麵有不可抵估的作用。

2、注射壓力

熔體克服前進所需的阻力（lì），直接（jiē）影響產品的尺寸，重量（liàng）和變形等，不同的塑膠產品所需注射（shè）壓力不同，對於像PA、PP等材（cái）料，增加壓力會使（shǐ）其流動性顯著改善，注射壓力大小決定產品的密度，即外觀（guān）光澤性（xìng）。它沒有固（gù）定的數值，而模具填充越困難，注（zhù）塑（sù）件壓力也增大。

3、料（liào）筒溫度

熔料溫度是很重要的，所用的射料缸溫度（dù）隻是指導（dǎo）性。熔（róng）膠溫度可在（zài）射（shè）嘴（zuǐ）處量度或使用空氣噴射法來量度。射料缸的溫度設定取決於熔膠溫度、螺杆轉速、背壓、射料量和注塑件周期。您如果沒有（yǒu）加工某一特定級別塑（sù）料的經驗（yàn），請從最低的設定開始。

為（wéi）了便於控製，射料缸分了區，但不是所有（yǒu）都設定為相同溫（wēn）度。如果運作時間長或在高溫下操（cāo）作，請將第一區的溫度設定（dìng）為較低的數值，這將（jiāng）防止塑料過早熔化和分流。注塑件開始前，確保液壓油、料鬥封閉器、模具和射料缸都處於正確溫度下。

4、熔料溫（wēn）度

熔體溫（wēn）度對（duì）熔體的流（liú）動性（xìng）能（néng）起主要（yào）作用，由於塑膠沒有具體的熔點，所謂熔點是一個熔融狀態下的溫（wēn）度（dù）段，塑膠分子鏈的結構與組成不同，因而對（duì）其（qí）流動性的影響也不同，剛性分子鏈受溫度影響較明顯（xiǎn），如（rú）PC、PPS等，而柔性（xìng）分子鏈如：PA、PP、PE等流（liú）動性通過改變溫度並不明顯，所以應根據不同的材料來調校合（hé）理（lǐ）的注（zhù）塑件溫度。