1、模具溫度

有些塑膠料由於結晶化溫度（dù）高（gāo），結晶速（sù）度慢（màn），需要較高模（mó）溫，有（yǒu）些由於控（kòng）製尺寸和（hé）變形，或者脫模的（de）需要，要較（jiào）高的溫度或較低溫度，如PC一般要求60度以上，而PPS為了達到較好的外觀和改善流動性，模溫有時需要160度以上，因而模具溫度對改善產品的外觀、變形、尺（chǐ）寸，膠模方麵有不可抵（dǐ）估的作用（yòng）。

2、注射壓力

熔體克服（fú）前進所需的阻力，直接影響產品的尺寸（cùn），重量（liàng）和變形等，不同的塑膠產品（pǐn）所需注射壓力不同，對於（yú）像PA、PP等材料（liào），增加壓力會使其流動性顯著（zhe）改善，注射（shè）壓力大小決（jué）定產品的密度，即外觀光澤性。它沒有固（gù）定的數值，而模具填充越困難，注塑件壓力也增大。

3、料筒溫度

熔料（liào）溫度是很重要的，所用（yòng）的射料缸溫度（dù）隻是指導性。熔膠溫度可在射嘴（zuǐ）處量度或使用空氣噴射法來量度。射料缸的溫度設定取決於（yú）熔膠溫度、螺杆轉（zhuǎn）速、背壓、射（shè）料量和（hé）注（zhù）塑件周期。您如果沒（méi）有加工某一特定級別塑料的經驗，請從最低的設定開始。

為了便（biàn）於控製，射料缸分（fèn）了區，但不（bú）是所有（yǒu）都（dōu）設定為相同溫度。如果（guǒ）運作時間（jiān）長或在高溫下操作，請將第一區的溫（wēn）度設定（dìng）為（wéi）較低的數值，這將防止塑料過早熔化和分流。注塑（sù）件開始前，確保液壓油（yóu）、料鬥封閉器、模具和射料缸都處於（yú）正確溫度（dù）下。

4、熔料溫度

熔體溫度對熔體的流動性能起主要作用，由於塑膠沒有具體的熔（róng）點，所謂熔（róng）點是一個熔融狀態下的溫度段，塑膠分（fèn）子鏈的結構與組（zǔ）成不同，因（yīn）而對其流動性的影響也不同，剛性分子鏈（liàn）受溫度影響較明顯，如PC、PPS等，而柔性分子鏈如：PA、PP、PE等（děng）流動性（xìng）通過改變溫度並不明顯，所以應根據不同的材料（liào）來調（diào）校合理的注（zhù）塑件溫度。