注塑模具生產加工製造過程中經常會遇到出現顏色暗和光澤比較差的現象，那麽出現顏色（sè）暗和光澤比較差的原因是什麽（me）又該如（rú）何（hé）解決呢？免费91模具以10年注（zhù）塑（sù）經（jīng）驗給大家（jiā）提點建議。

       正（zhèng）常注塑模具生產加工製造過程中，模具（jù）表麵的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度來決定。造成出現顏色暗和光澤差原因及解決方法主要有以下幾點。

   1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良（liáng）。

   2.使（shǐ）用的再生料過多，塑料或著色劑（jì）質量（liàng）差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑（jì）質量差。

   3.注塑模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道（dào）、拋光主流道、分流道和澆口。

   4.料溫與模溫偏（piān）低，必要時可用澆口局（jú）部加熱辦法。

   5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

   6.注（zhù）塑模具生產製造（zào）過程中（zhōng）鎖模力（lì）要足（zú）夠。

   7.注塑模具加工壓力過（guò）低（dī）、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成（chéng）密實（shí）性差而使表麵暗色。

   8.防止冷料進入製件（jiàn），必要時（shí）改（gǎi）用自鎖式彈（dàn）簧或降低噴嘴溫度。

   做好（hǎo）以上8點即可以很（hěn）好的避免注（zhù）塑模具出現（xiàn）顏色暗和光澤差（chà）的現象，即使在生產過程中出現此種現象也可以很好的做好補救措施，最（zuì）大限度的減少企業生（shēng）產進度所受的影響，增加企業的生（shēng）產效率。