注塑模具（jù）生產加工製造過程中經常會遇到（dào）出現顏色暗和光澤比較差的現象（xiàng），那麽出（chū）現顏色暗和光澤比較差的原因是什（shí）麽又該如何解決呢？青青草污视频在线观看模具以10年注塑經驗給大家提點建議。

       正（zhèng）常注塑模具生產加工製造過程（chéng）中，模具（jù）表麵的光澤主（zhǔ）要由塑料的類（lèi）型、著色劑及模麵的光（guāng）潔度來決定（dìng）。造成（chéng）出現顏色暗（àn）和光澤差原（yuán）因及解決方（fāng）法主要有以下幾點。

   1.注塑模具光潔（jié）度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

   2.使用的再生料過多，塑（sù）料或著（zhe）色劑質量（liàng）差，混有水（shuǐ）汽（qì）或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

   3.注塑（sù）模具的澆注係統（tǒng）有缺陷，應增大冷（lěng）料井，增大流道、拋光（guāng）主流道、分流道和澆口。

   4.料（liào）溫與模溫（wēn）偏低（dī），必要時可用澆（jiāo）口局部（bù）加熱辦法。

   5.塑料要充分塑化，但要（yào）防止料的降解，受熱要穩定（dìng），冷卻（què）要（yào）充（chōng）分（fèn），特別是厚壁的。

   6.注（zhù）塑模具生（shēng）產製造過程中鎖模力要足夠。

   7.注塑模具（jù）加工壓力過低、速度過（guò）慢、注射時間不足（zú）、背壓不（bú）足，造成密實性差而（ér）使表麵（miàn）暗色。

   8.防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴（pēn）嘴溫度。

   做好以上8點即可（kě）以很好的避免注（zhù）塑模具出（chū）現顏（yán）色暗和光澤差的（de）現象，即（jí）使在生產過程中出（chū）現此（cǐ）種現象也可以很好的（de）做好補救措施，最大限度的減少企業生產進度所受的影響（xiǎng），增加企業的生產效率。