注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；注塑模具加工（gōng）過程中通過將受熱融化（huà）的塑料由注塑機高（gāo）壓射（shè）入模腔，經冷卻固化後（hòu），得到成（chéng）形品。那（nà）麽在（zài）注（zhù）塑模具加工時（shí）有哪些特點呢？

1、 異地設計、異地加工。模具加工不是最終目標，而是由用戶提出最終製品設計，模具加工廠家按（àn）照用戶的要（yào）求，設計加（jiā）工模具而且在年夜年夜都情況下，製品的打針出產也在此外廠家（jiā）。這樣就造成了產物的設計、模具設計加工和製品的出產異地進行的情況。

2、型腔及型芯呈立體型麵。塑件的外部和（hé）內部外形是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立（lì）體型麵（miàn）加工難度比力年夜，出格是型腔的（de）盲孔型內成型概況加工（gōng），假如采用傳統的加工體例，不（bú）僅要求工人手藝水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的（de）周期長。

3、工藝流程長，加工時候（hòu）緊。對於注塑件而言，年夜多是與其它零（líng）部件配套組成完整的產物，而且在良多（duō）的情況下都是在其它部件已經完成，孔殷期待注塑件的配套上市。因為對製品（pǐn）的外形或尺寸（cùn）精度要求（qiú）很高，加之因為樹脂材料的特征各異，模具加工完成後，還需要頻頻（pín）地試（shì）模與批改，使開辟和交（jiāo）貨的時候很是（shì）嚴（yán）重。

4、精度和概況質量要求高，利用（yòng）壽命要（yào）求長。今朝一般塑件的（de）尺寸（cùn）精度（dù）要求為IT6-7，概況粗拙度Ra0.2-0.1μm，響應的注塑模（mó）具零件的尺寸精（jīng）度要求達到IT5-6，概況（kuàng）粗拙度Ra0.1μm以下。激光盤記實麵的粗拙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的概況粗拙度達到0.01μm以下。長壽命注塑模具對於前進高效率和降低成本是很需要的，今朝注塑（sù）模具的利用壽命（mìng）一般要求100萬次以上。慎密注塑（sù）模要用剛度（dù）年夜的模架，增添（tiān）模板的厚度，增添支承（chéng）柱或錐形定位元件以防止模具受壓力後發生變形，有時內（nèi）壓可以達到（dào）100MPa。頂出裝配是影響（xiǎng）製品變形和尺寸精度的（de）主要身分，是以應（yīng）該選擇最佳的頂出點，以使遍地脫模平均。高精度注（zhù）塑模具在（zài）結構上年（nián）夜都采用鑲拚或全拚結構（gòu），這要求模具零部件的加工精度、交換性均年夜為前進。

5、專業分工，動態組合。模具出產批（pī）量（liàng）小，一般屬於單件（jiàn）的（de）出產，可（kě）是模具需要（yào）良多的尺度件，年夜到模架，小到頂（dǐng）針，這些（xiē）不能也不成能隻由一個廠家零丁完成，且加工工藝複雜，通俗設備和數控設備利用極不平衡。