目前，深圳（zhèn）塑膠製品（pǐn）越來越（yuè）多的塑料成型模具采用冷擠壓成型（xíng）、電火花加工等新技（jì）術、新工藝，因（yīn）此，塑料成型模具用（yòng）鋼（gāng）也正在發生變化，目前在加工過（guò）程中仍然存在一些缺（quē）陷，今天欣運塑膠廠家為大家整理（lǐ）了關於生產過程中存在缺（quē）陷的五個注意事項：

一、將（jiāng）熱處理後的淬火（huǒ）應力（lì）降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削（xuē）力的作用下，組織產生相變極易使工件產（chǎn）生裂（liè）紋。對於高精度模具為了消除磨削的（de）殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理（lǐ）以（yǐ）提高韌性。

二、合理使用冷卻潤滑（huá）液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三（sān）大作用，保（bǎo）持冷卻潤滑（huá）清潔，從而控製（zhì）磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。改善磨（mó）削時的冷（lěng）卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引（yǐn）入砂輪的中心（xīn），切削（xuē）液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作（zuò）用（yòng），防止工件表麵燒傷。

三（sān）、消除磨（mó）削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後（hòu）在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

四、采用電解磨削加工，改善模具製（zhì）造精度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜（mó）：而（ér）不是（shì）磨削金屬（shǔ），因而磨削力小，磨削熱也小，不會（huì）產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵（miàn）粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金（jīn），碳化矽（guī）砂（shā）輪的磨損（sǔn）量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂（shā）輪的（de）磨損量（liàng）隻有硬質合金磨除量的50%～100%。

五（wǔ）、對於尺寸（cùn）公差（chà）在0.01mm以內的（de）深（shēn）圳塑膠製品的精密磨削要注意環境溫度的（de）影響，要（yào）求恒溫磨削。由計（jì）算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工（gōng）工（gōng）序都需充分考慮這一因素的影響。

 深圳塑膠製品的結構相對來說比較複雜，一個模（mó）具的組成用到（dào）的零部件（jiàn）很多，而且當中的每個零部件的（de）性能，作用各不相同，同時在質量上也有嚴格的要求，一（yī）定（dìng）要有硬性和耐（nài）磨型，這兩個當中缺（quē）一不可，這是塑料成型的（de）基本（běn）條件。