目前，深圳塑（sù）膠製品越來越多的塑料成型（xíng）模具采用冷（lěng）擠壓成型、電火花（huā）加工等新技術、新工藝，因此，塑料（liào）成型模具用鋼也正（zhèng）在發生變化，目前在加工過程中仍然存在一些缺陷，今天欣運塑膠廠家為大家整理了關於生（shēng）產過程中存在缺陷的五個注意事項：

一、將熱處理後的淬火應（yīng）力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組（zǔ）織產（chǎn）生相變極易使工件產生裂紋。對於高精度模具為了（le）消除磨削的殘（cán）餘應（yīng）力，在磨（mó）削後應進行低溫時效處理以提高韌性。

二、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三（sān）大作用，保持冷卻潤滑（huá）清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油（yóu）砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪（lún）的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮（huī）有效（xiào）的冷卻作（zuò）用，防（fáng）止工件（jiàn）表（biǎo）麵燒傷。

三、消除磨削應力（lì）也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力（lì）降低40%～65%。

四（sì）、采用電解磨削加工，改善模具製造精度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜（mó）：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生（shēng）磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵（miàn）粗糙度（dù）可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損（sǔn）置小，如（rú）磨削硬（yìng）質合金，碳化矽砂輪的磨（mó）損量大約為磨削（xuē）掉的硬質合金重（chóng）量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質（zhì）合金磨除（chú）量的50%～100%。

五（wǔ）、對於尺寸公（gōng）差在0.01mm以（yǐ）內的深圳塑膠製品的精密磨削要注意環境（jìng）溫度的（de）影響，要求恒溫磨（mó）削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材（cái）料（liào）有10.8μm左（zuǒ）右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影（yǐng）響。

 深圳塑膠（jiāo）製品（pǐn）的結（jié）構相對來說比較複（fù）雜，一（yī）個模具的（de）組成用到的零部件很多，而且當中的每個零部件的性（xìng）能，作用各不相同（tóng），同時在質量上（shàng）也有嚴格（gé）的要求，一定要有硬（yìng）性和耐磨型，這兩個當（dāng）中缺一不（bú）可，這是塑料成型的基本（běn）條件。