注塑加工製品銀紋的原因分析 注塑加（jiā）工製品銀（yín）紋，包括表麵氣（qì）泡和內部氣孔。造成缺陷的主要原因是氣體（tǐ）(主（zhǔ）要有水汽、分解氣、溶（róng）劑氣、空氣)的幹擾。

具體原（yuán）因分析如下（xià）： 

1.機台方麵： 

(1)料筒、螺杆磨損或過膠頭、過膠圈（quān）存在料流死角，長期受熱（rè）而分（fèn）解。

(2)加熱（rè）係統失控（kòng），造成溫度過高而分解，應檢查熱（rè）電偶、發熱圈等加熱元件是否有（yǒu）問題。螺杆（gǎn）設計不當，造（zào）成個解或容（róng）易帶進空氣。 

2.注塑加工模具方（fāng）麵：

 (1)排氣不良（liáng）。 

(2)注塑加工模具中流道、澆口、型（xíng）腔的磨擦阻力大，造成（chéng）局（jú）部過熱而出現分解。

(3)澆口（kǒu）、型腔分布不平衡，冷卻係統不合理都（dōu）會造成（chéng）受熱不平衡而出現局部過（guò）熱或阻塞空（kōng）氣的通道。 

(4)冷卻通路漏水進入型腔。 

3.塑料方麵： 

(1)塑料濕度大，添加再生（shēng）料比例過多或含有有害性屑料(屑料極易分解)，應充分幹燥塑料（liào）及消除屑料。 

(2)從大氣中吸潮（cháo）或從著色劑吸潮，應對著色（sè）劑也進行幹燥（zào），最好在機台上（shàng）裝幹燥器。 

(3)塑料中（zhōng）添加的潤滑劑、穩定劑等的用量過多或混合不均，或者塑 料本身（shēn）帶有揮發性溶劑。混合塑料受熱程度難以兼（jiān）顧時也會出現分解。 

(4)塑料受汙染，混有其它塑料。 

4.加工方麵： 

(1)設（shè）置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達轉速過（guò）高造成分解，或壓力、速度過低，注射時間、保（bǎo）壓不充分、背壓過低時，由於未能獲得（dé）高壓而密度不足無法熔（róng）解氣體而出現銀紋，應設置適當的溫度、壓力、速（sù）度與時（shí）間及采用多段注射速度。 

(2)背壓低、轉速快易使空（kōng）氣進（jìn）入料筒，隨熔料進（jìn）入注塑加工模（mó）具，周期過長時（shí）融（róng）料在料筒（tǒng）內受熱過長而出現分解。 

(3)料量不足，加料緩衝墊過大，料（liào）溫太低或模溫太低都影響料的流動和成型壓力（lì），促使氣泡的生成。