塑料原料加工過程（chéng）主要是（shì）膠粒熔（róng）融、流（liú）動、定型後冷卻成（chéng）為成品，是一個加溫後再冷卻的過（guò）程，也是塑料從顆粒改（gǎi）變到各不同形狀的過程，以下將就各個不同階段（duàn）角度去說明注塑加工過程。

1.熔融

裝置加溫器(Heater)讓原料顆粒逐漸熔解成流體狀流動，主要以各不同原料適合溫度（dù）調節，調（diào）高溫（wēn）度會趨使原料流動加快，可增加效率但（dàn）不一定能（néng）保證良率，必須（xū）取得合適（shì）的平衡。另良好的效果與（yǔ）PP遇（yù）高熱裂解的特性，都是生產時最好能讓原料順利流暢到模頭，以避（bì）免充料不足或回流現象的產生（shēng），回流代表原料流動較產出速率快，最後會造成平均流動效率加大等於MFR提高，是加工可利用的方（fāng）法之（zhī）一，但卻也造成MFR分布非常態可能導致不穩（wěn）定性加大（dà），導致不良率可（kě）能加大。不過PP成品因為應（yīng）用的關係都（dōu）不（bú）是尺寸精（jīng）密（mì）度很高的產品，所以影響還不大。

2.螺杆

PP加工絕大部份都是靠螺（luó）杆帶動流動性，所以螺（luó）杆（gǎn）的設計影響非常大，口徑大小影響產（chǎn）出量，壓縮比大小影響壓力值也影響產出量及成品效果，這也包括多種材料 (色（sè）母、添加劑及改（gǎi）質劑) 的（de）混煉效果。原料（liào）流動主要靠加溫器，但原料翻動磨擦也會產生磨擦熱（rè）能促使流動性加快，所以螺（luó）杆（gǎn）壓縮比小（xiǎo）帶動流動小，轉速必須（xū）加大所造成（chéng）磨擦熱能必較壓縮比大的螺杆多。所以常說塑料加工無（wú）師傅，用心了解機器性能的人就是師傅。原料受熱不隻是加溫器而（ér）已，必須連摩擦熱及窒留時間都並算在（zài）內。所以這是實務問題（tí），經驗有助於生產問題解決及效率。螺杆如果（guǒ）需要混煉效果特別好，有時會設計二（èr）段式不同螺杆或雙軸螺杆並分設各段不同形式螺杆以達各式混煉效果。

3.模具或模（mó）頭

塑料重新定型（xíng）依靠的是模具或模頭，射出成（chéng）型成品是立體的，模具也比較複雜更要（yào）考慮收縮率問題，其它皆為平麵、條狀、針狀（zhuàng）連續式產品模頭，若為特殊形狀則歸為異型，需要注（zhù）意立即冷卻定型問題。塑料機器的設計（jì）大部份皆像注射（shè）針筒，螺（luó）杆帶動的擠壓力量都會在小小出口造成巨大壓力，提高生（shēng）產效（xiào）率（lǜ）。當模頭設計為平（píng）麵時如（rú）何讓原料平均分（fèn）布整（zhěng）個麵（miàn）上（shàng），衣架模頭的設計（jì）就十（shí）分重要，講究的壓出機會增加魚鰓式幫浦穩定原料供應量。

4.冷卻

射出模具除（chú）了澆道澆口灌注（zhù）原料外，也有冷（lěng）卻（què）水道冷（lěng）卻原料設計。壓（yā）出成型則靠滾輪內冷卻水道來達（dá）成冷卻效果，除外也有風刀，冷卻水直接淋在吹袋上，以及中空吹氣等冷卻方式。

5.延伸

成品再加工（gōng）延伸會增強效果，例如打包帶靠前（qián）後滾輪帶動速（sù）率（lǜ）不一即造成（chéng）延伸效果，成品配向延伸部份抗張拉力加強不易撕斷，但橫向（xiàng）就極容易撕開。分子量分布也會影響高速生產時的延伸效果，所有壓（yā）出成品包括纖維都有不等的延伸，真空（kōng）及壓空成型也可視為延伸的另一種形式。

6.收縮（suō）

任何（hé）原料都有收縮率的問題，收縮（suō）原因來（lái）自熱脹冷縮與結（jié）晶形成時產（chǎn）生內應力所造成。一般而言熱脹冷縮較易克（kè）服，可在加工上以延長冷（lěng）卻時間（jiān），持續保壓即可做好，結（jié）晶（jīng）原料較（jiào）非結晶往往有（yǒu）更大的收縮差異，以PP而言約在千分之十六，但ABS僅（jǐn）千分之四左右，差異很大（dà）這（zhè）部份要在模具上克服，或者往往添加減少收縮（suō）率的添加劑克服，壓出平板也常添加LDPE去改善頸縮的（de）問題。