通常精密注塑機有兩個指（zhǐ）標：一是製品尺寸的重（chóng）複偏差；另一個是製（zhì）品的重複重量偏（piān）差。塑膠模具廠指出，前者由於尺寸大小和（hé）製品厚薄（báo）不同難以比較；而後者代表了注塑機（jī）的綜合水平。

　　一般（bān）普通注塑機的重量重複誤差在1%左右，較好的機（jī）器可達到0.8%，低於（yú）0.5%為精密機，小於0.3%為超精密機。塑膠模具（jù）廠指出，如前（qián）所述，精密注（zhù）塑機要求製品尺寸精度一般在0.01～0.001mm以內。 

　　許（xǔ）多精（jīng）密（mì）注塑還要求注塑機具（jù）有：

　　①高的注射壓力（lì）、高的注射速度； 

　　②合模係統具有足夠大的剛性和鎖模精度。所謂鎖模精度是指合模力的均勻性、可調、穩定和重（chóng）複性高，開合模位置精度（dù）高；

　　③塑膠模具廠指出（chū），對壓力、流量、溫度、計量等都能控製精確到相應的（de）精度，可采用多級注射，保證成型工藝（yì）的再現和製品的重複精度等。 

　　精密注塑成型（xíng）對注塑機有哪些（xiē）要求？ 

　　1、技術參數方麵的特點：
 
　　①注射壓力：

　　塑膠模具廠指出，普通注塑機：147～177Mpa；精密（mì）注塑（sù）機：216～243 Mpa；超高壓注塑機：243MPa以上，通常在243～392 MPa之間

　　精密注（zhù）塑機（jī）可實現高壓（yā）成型的好處是：
 
　　A、提高精密製品的精度和質量。

　　注射壓力對（duì）製品成型收縮率有最明顯的影響，當注射（shè）壓力（lì）達到392 MPa時，製品（pǐn）成（chéng）型收縮率（lǜ）幾乎為零。而這時製品的精度隻受模具控製或環（huán）境（jìng）的影響。實驗證明：注（zhù）射壓力從98～392 MPa，製件的機（jī）械強度可提高3～33%。
 
　　B、可減小精密製（zhì）品的（de）壁厚和提高成型長度（dù）。

　　以PC為例，普通機注射壓力177 Mpa，可成型0.8mm壁厚的製品，而精密機注射壓力在392 MPa時可成型厚度在0.45mm以上的製品。塑膠模具廠（chǎng）指出，超高（gāo）壓注射機可獲得流長比更大的製品。

　　C、提（tí）高（gāo）注射（shè）壓力（lì）可充分（fèn）發渾（hún）注射速率的功效。

　　為達到額（é）定注射速率，有兩種方式：一是提高係統最高注射壓力；二是改造注射（shè）裝置或注射係（xì）統參數，包括螺（luó）杆（gǎn）參數（shù）；

　　②射（shè）膠速度：

　　精密注射機的注（zhù）射速度（dù）要求高。精（jīng）密液壓式注塑機的注射速度要求到達200mm/s以上，全電動（dòng）式注塑機的注射速度可（kě）達到300mm/以上。

　　2、精密注射機在控製方麵的特點：

　　①對注塑成型參數的重複精度（再現性）要求高，宜采用多級注（zhù）射反饋控製。

　　1、多級位（wèi）置控製；

　　2、多級速度控製（zhì）；

　　3、多級保壓控製；

　　4、多級背壓控製（zhì）；

　　5、多級螺杆轉速控製。

　　塑膠模具廠指出（chū），位移傳感器的（de）精度至少要求達到0.1mm，這樣可以嚴格控製計（jì）量行程，注射行（háng）程以及餘料墊的厚度（射出監控點）。保證每次注射量（liàng）準確，提高製品成型精度。

　　②料筒（tǒng）及噴（pēn）嘴溫度控製要精確

　　溫控係統升溫加（jiā）熱時超調量要小，溫度（dù）的波動要小。塑膠模具廠指出，精密注塑（sù）采用PID比例、積分、微分溫（wēn）度控製，使溫度精確度±1℃之間，超（chāo）精密注塑機（jī）的（de）溫度控（kòng）製精度達±0.1℃，溫度偏差可穩定（dìng）控製（zhì）在±0.2℃之間。

　　③注（zhù）塑機液壓油的溫度需要控製

　　注塑機油溫的變化導（dǎo）致（zhì）注射壓力的波動，必須對液壓油采用冷卻裝置（zhì），把油溫穩定在50～55℃為宜（yí）。

　　④對模（mó）具溫度要求控製

　　模具溫度對製件的後期熱收縮有相當大的（de）影響，也會影響製件的表觀質量和結（jié）晶度，還會影響製件的力學性能。若冷卻時間（jiān）相同，模（mó）具型腔溫度低的（de）製品的（de）厚度，要比溫度高的製品的厚（hòu）度尺寸（cùn）大。

　　3、精密注塑機的液壓係統

　　①油路係統（tǒng）需要采用（yòng）比例（lì）壓力閥、比例流量閥或閉環變（biàn）量（liàng）泵係統。

　　注塑機液（yè）壓係統需要采用比例壓（yā）力閥、比例（lì）流量閥，實現係統不同的工作壓力和流量。無論是定量泵液壓係統，還是變量泵液壓係統，都存在比例閥，以控製（zhì）油泵輸出的工作壓力和工作流量（liàng），並實現比例線性調整。

　　②由於精（jīng）密注塑機（jī）具有高速性，為此必須強調液壓係統（tǒng）的響（xiǎng）應速度。 　　

精密注塑多數是在（zài）高射壓和高射速的情況下完成的（連接器或手機按鍵），充填時（shí）間非常短，一般隻（zhī）有零點幾秒，這要求係統具備高應答性能，否則（zé）出現響應遲滯現象，最終導致（zhì）係統輸出（chū）信號與輸入信號的要求偏差較大，成（chéng）型工藝調試困難，生產中也會直接影（yǐng）響製件的尺寸或（huò）重量穩定性。注塑機的高應（yīng）答性取決於控（kòng）製器的掃描時間、油泵的響應時間、油閥的響應時間。塑（sù）膠模具廠指出，對於加裝伺服閥的液壓係統，在響應方（fāng）麵和重複精度方麵就有相當（dāng）的優勢。
　　③在直壓式合模機（jī）構中，把合模部分油路和注射部分油路分開。

　　這種要求針對直（zhí）壓式（shì）注塑機而言的，因為（wéi）直壓式注塑機（jī）是在（zài）合模起（qǐ）高壓後的瞬間，開始注射熔（róng）體，填充模具（jù）型腔。與此同時，必須有油液充填合模油缸，形（xíng）成合模高壓力。否則中板會因受到充填壓（yā）力和脹模力的作（zuò）用而（ér）後退，這是不允許發生的。這就要求合（hé）模油路和注射油路分離，否則會發生因（yīn）油液同時充填合（hé）模油缸和注射（shè）油缸而發生油泵過載問題，並且會影響注（zhù）射速度和係統穩定（dìng）性（xìng）。 
　　④精密注塑機的液壓係（xì）統，要（yào）充分體現機—電—液—儀一體化（huà）工程。

　　當前注（zhù）塑機普遍采用全電腦控製，功能（néng）逐漸完善（shàn），具備“人機（jī）對話”、故障自診斷、成型狀態監控、SPC品質監測等智能化功能。注塑機液壓係統是注塑機（jī）各動作發生的動力部件，控製器是液壓係統（tǒng）管控中心，各類儀表是機（jī）台運行狀態的輔助監控部分。注塑（sù）機其實是機、電、液、儀有機結合的智能體。