塑膠模具廠指出，熔融塑料在型腔中由於遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區（qū）域、充模料（liào）流中斷的區域而以多股形式匯（huì）合時，因不能完全熔合而產生線性的熔（róng）接縫。塑膠模具廠指出，此外在發生澆口噴射充模也（yě）會生成熔接縫，熔接（jiē）縫處的強度等性能很（hěn）差。主要原因分析如下：

　　1.加工方麵（miàn）： 
 

　　(1)注射壓力、速度過低，料（liào）筒溫度、模溫過低，造成進入模具的（de）融料過早冷卻而出現熔接縫。
 

　　(2)注（zhù）射壓力、速度過高時，會出現噴射而出現（xiàn）熔接縫。
 

　　(3)應增加轉速，增加背壓壓力使（shǐ）塑料粘度下降，密度增加。
 

　　(4)塑料要幹燥好，再生料應少用，脫模劑用量太多或質量不好也會出現熔接縫。
 

　　(5)降低鎖模力，方便排氣。
 

　　2.模具方麵： 
 

　　(1)塑膠（jiāo）模具廠指出，同一型腔澆（jiāo）口過多，應減少澆（jiāo）口或對稱設置，或盡量靠近（jìn）熔接縫設置。
 

　　(2)熔接縫處排氣不（bú）良，應開設排氣（qì）係統。
 

　　(3)澆道過（guò）大、澆注係統尺（chǐ）寸不當，澆口開設盡量避免（miǎn）熔體在嵌件孔洞周圍流動，或盡量少用嵌件。
 

　　(4)壁厚變化過大，或壁厚過薄，應使製件的壁厚均勻。
 

　　(5)必要時應在熔接縫處開設熔（róng）合井使熔接縫脫離製件。
 

　　3.塑料方麵： 
 

　　(1)塑膠（jiāo）模具廠（chǎng）指出（chū），對流動性差或熱敏性的塑料（liào）應適當添加潤滑劑及穩定劑。
 

　　(2)塑料含的雜質多，必要時要換質量好的塑料。
 

　　注塑（sù）製品震紋的原因分析（xī） 
 

　　PS等剛性塑料製件在其（qí）澆口附近的表麵，以澆（jiāo）口為（wéi）中心的形成密集的波紋，有時稱為震紋。產生原因是熔體粘度過大而以滯流形式充模時，前端的料一接觸到型腔表麵便很快冷凝收縮起（qǐ）來（lái），而後來的熔料（liào）又脹開已收縮的冷料（liào）繼（jì）續前進過程的不（bú）斷交替使料流（liú）在前進中形成了（le）表麵震紋。
 

　　解決方法：
 

　　(1)提高料筒溫度特別是射嘴（zuǐ）溫度，還應提高模具（jù）溫度。
 

　　(2)提高注射壓力（lì）與速度，使其快速充模型腔。
 

　　(3)改善流道、澆口尺寸，防止阻力過（guò）大。
 

　　(4)模具排氣要良好，要設置足夠大的冷料井。
 

　　(5)製件不要設計得過（guò）於薄。
 

　　注（zhù）塑製品腫脹和鼓（gǔ）泡的（de）原因分析 
 

　　塑膠模具廠指（zhǐ）出，有些塑料製件在成型脫模後，很快在金屬嵌件（jiàn）的背麵或在特別厚的部位出現腫脹（zhàng）或鼓泡。這是因為未完全冷卻硬化的塑（sù）料在內壓罰的作用下釋放氣體膨脹造成。
 

　　解決措施：
 

　　1.有效的冷卻。塑膠模具廠指出，降低模溫，延長開模時間，降低料的幹燥與（yǔ）加工溫度（dù）。
 

　　2.降低充模速度，減少成形周期，減少流動阻力。
 

　　3.提高保壓壓力和時間。
 

　　4.改（gǎi）善製件壁麵太厚或厚薄變化（huà）大的狀況。