一、模具設計圖紙繪製（zhì）及審閱

1. 模具圖紙設計須經草圖初審和完整模圖包括（模具圖和散件（jiàn）圖，部（bù）件編號，采購清單等（děng））終審兩次審閱。

2. 初審須在項目下達後三天內完成；模（mó）具（jù）完整圖紙終審須在項（xiàng）目下達（dá）後一個星期內完成。

3. 終審圖紙無論有無改動，應有項目經理、模具工程師、模廠負責人簽名。

二（èr）、模具（jù）外（wài）觀

1. 模具鋼材（cái）與模胚（pēi）一定要在購買（mǎi）知名品（pǐn）牌產品（pǐn）。

2. 模（mó）胚的尺寸：

1）小件零件製品：製品距精框30mm, 成品間距20mm。

2）大件製品（pǐn）： 製品距精框邊50mm, 產（chǎn）品尺寸在（zài）200mm 或以上（shàng）時，距框邊150mm 以上。

3）大水口模胚為2730 以上的（de）模胚，A 板的厚度應為精框的深度加35mm，B 板的厚度為（wéi）精框深度加70mm；模胚在2525 一下，A 板的厚度為框深加30mm，B 板的厚度（dù）為框深加50mm。

4）細水口模（mó）胚A 板的厚度為（wéi）框深加40mm，B 板厚度為框深（shēn）加60mm。

3. 冷卻水嘴在模具上需有沉頭（tóu）孔,使用1/4 的水咀，倒角大於1.5×45，倒角一致。

4. 冷卻水嘴（zuǐ）要有進出標記，進水為IN，出水為OUT，IN、OUT 後加順序號，如IN1、OUT1。

5. 進出油嘴、氣嘴同冷（lěng）卻（què）水嘴加IN OUT 標（biāo）記，並在IN、OUT 前空（kōng）一個字符加G（氣）、O（油）。

6. 模具安裝方向上的上下側開設水（shuǐ）嘴，一樣內置。

7. 無法內置的油嘴或水嘴下方要有支撐柱加以保護。

8. 模具配件如果影響模具的（de）吊裝和存放，如安裝時下方有外（wài）露的油缸、水（shuǐ）嘴、預（yù）複位機構等，應有支撐柱保護。

9. 撐頭的安裝要用螺絲穿過（guò）撐頭固定在模（mó）架上，過長的撐頭車（chē）床加工外螺絲紋緊固在模（mó）架上。

10. 定（dìng）位圈要可靠固定（一般用四個或以上的M6 或M8 的內六角螺絲），直徑一般為￠100 或￠125mm，高出麵（miàn）板10mm。如（rú）圖紙有（yǒu）特殊要求，按要（yào）求。

11. 定位圈安裝（zhuāng）孔必須為沉孔，不準直接貼在模架頂麵上。

12. 重量超過8000KG 的模具安裝在注塑機上時，要用穿孔方式壓螺絲（sī），不得直接壓壓板。如設備采用液壓鎖緊模具，也必須加上螺絲穿孔，以防液壓機構失效。

13. 唧嘴球R大於注塑機（jī）噴嘴球R+1。

14. 唧嘴入口直徑大於噴嘴（zuǐ）注射口（kǒu）直徑。

15. 安裝有方向要求的（de）模具在前模板（bǎn）或後模上用箭頭標（biāo）明安裝方向，箭（jiàn）頭旁有“UP”字（zì）樣,箭頭（tóu）和文字刷黃色漆，字深50mm。

16. 模架表麵不允許有凹（āo）坑、鏽跡，多餘不用的吊環、進出水、氣（qì）、油孔等及其它影（yǐng）響外觀（guān）的缺陷要求堵上。

17. 模架各板都（dōu）要有大於1.5mm 的倒角。

18. 模（mó）具要便於吊裝、運輸，吊裝時不得拆（chāi）卸模具零部件（油缸除外需單獨包（bāo）裝）。

19. 吊環要能旋到底，吊裝平衡，如不平衡要（yào）求做吊模方。

20. 油缸抽芯、頂出有行（háng）程開關（guān）控製，安裝（zhuāng）可靠。

21. 頂針板有垃（lā）圾（jī）釘，排位（wèi）要求合理。

22. 撐頭（tóu）比方鐵高出0.05‐0.15mm,並不（bú）與頂出孔幹涉。

23. 扣雞安裝可靠，有定位（wèi）銷，對稱安裝，不少於4 個（小模具可2 個）

24. 螺絲安裝孔底麵要求（qiú）平麵。

25. 熱流道模（mó）具要求前後加電木隔熱板。

26. 模具不論太小，都應該在模胚或模芯上加相應的導向定位（wèi）塊，至少有一種，對一些大（dà）的產品，如模胚沒有枕（zhěn）位導向位，一定要加耐磨塊。

27. 模具頂出孔要符合指定的注塑機，除小型模具（jù）外，原則上（shàng）不（bú）能隻用一（yī）個中心頂出（模具長度或寬度尺寸有一個大於500mm 時），頂出孔直徑應比（bǐ）頂出杆大5‐10mm。

三、頂出，複位，抽插芯取件

1. 頂出時（shí）要求順暢、無卡滯、無異響，所（suǒ）有頂針孔要求用絞刀精絞。

2. 斜頂表麵拋光加油（yóu）槽，斜（xié）頂麵等於或低於型芯麵0.1mm。斜頂孔（kǒng）位要（yào）用慢走絲加工。

3. 頂（dǐng）杆端麵要求與內模麵平（píng）齊。

4. 滑動部件要求（qiú）有油槽（頂杆除外），使用H13 材料並淬火至HRC50‐52。

5. 所有斜麵頂針要求（qiú）有止轉定位（wèi），並曬出粗紋或網紋防滑。

6. 頂針複位要求能到底,。

7. 頂出距離用限位塊進行（háng）限位，限位材料為45#鋼，不能用螺絲代替，底麵須平整。

8. 複（fù）位彈簧選用標準件，兩端不能打磨、割斷。

9. 複（fù）位彈簧安裝孔底麵要求為平麵，安裝孔直徑比彈簧大（dà）5mm。

10. 直徑超過￠20mm 的彈簧內部要有導向杆，導向杆比彈簧長10-15mm。

11. 斜頂、行位，鏟（chǎn）雞，材（cái）料要求使用H13，淬火處理至HRC50-52。

12. 滑塊、抽芯與（yǔ）頂針有幹涉的要求有行程限位，滑塊限位用彈簧，在（zài）彈（dàn）簧不（bú）便安裝的情況下，小滑塊可用波子螺絲，油（yóu）缸抽芯有行程開關，頂（dǐng）針板（bǎn）要（yào）有回位限位開（kāi）關。

13. 大的滑塊不能設在模具安裝方（fāng）向的（de）上方，若不能避免，加大彈簧或增加數量並加大抽芯距離。

14. 滑塊的滑（huá）動配合長度大於滑塊（kuài）方向（xiàng）長度的1.5 倍（bèi），滑塊（kuài）完成抽芯動作後（hòu），保留在滑（huá）槽內的長度小（xiǎo）於滑槽長度的2/3。

15. 滑塊的（de）滑動距離（lí）大於（yú）抽芯距2-3mm，斜頂類似。

16. 大滑塊（kuài）下麵都有耐磨板（滑塊寬度超過70mm）。耐（nài）磨板比平麵高出（chū）0.1-0.5mm，且（qiě）應加油槽。

17. 滑塊鎖緊麵有耐（nài）磨板（bǎn），高出0.1-0.5mm，上麵加油槽。

18. 滑塊壓板用定位銷定位（wèi），定位（wèi）銷安（ān）裝不能有間隙。

19. 若產品有粘前模的趨勢，後模（mó）側壁可加皮紋（wén），或（huò）加工較淺的倒扣，不能手工打磨倒扣或（huò）麻點。

20. 頂針不（bú）允（yǔn）許上下串動。

21. 斜頂在模架上的避空孔不能太大影響外觀。

22. 三（sān）板（bǎn）模水口板要求（qiú）導向滑動順利，水口是否易（yì）拉開。

23. 導（dǎo）套底部加排（pái）氣口，以便將導柱進入導（dǎo）套時不會形成的封閉空。

24. 模具頂針板要求有四根或以上（shàng）的導柱進（jìn）行導向,小模具可上下兩根(中托司)。

25. 要求所有的頂針和頂針板編號清楚，頂針太（tài）密的（de）地方要（yào）求加足夠的垃圾針。

26. 如用頂針（zhēn）進膠方法，孔位要求用慢走絲加工（gōng）。

27. 如用（yòng）油缸（gāng）或馬（mǎ）達絞牙頂出，一定要有明顯的（de）方向標誌。

四、熱流道（dào）係統

1. 熱流道接線（xiàn）布局要求（qiú）合理，易於檢修，接線有線號並一一對應。

2. 溫控表設定溫度與（yǔ）實（shí）際顯示溫度誤差是否小於±2℃，並且控溫靈敏。

3. 熱（rè）流道接線要求捆（kǔn）紮，並用壓板蓋住，以免裝配時壓斷電（diàn）線。

4. 如有兩個同樣（yàng）規格插座，要求有明（míng）確標記，以免插錯。

5. 控製線要有護（hù）套，無損壞，一般為電纜線。

6. 插座安裝在電木板上， 不能超出模板最大尺寸。

7. 針點式熱噴咀針尖不能伸出（chū）前模麵。

8. 集流板或模板所有與電線接觸的地（dì）方要求圓角過渡，以免損壞電線。

9. 所有電線正確（què）聯接、絕緣（yuán）。

10. 在模板裝上夾緊後，所有線路要求（qiú）用萬用（yòng）表再次檢（jiǎn）查。

11. 在熱咀壓緊位，要求在模板上加硬塊，硬度（dù）為HRC52-60 的材料，以免在射膠時受壓變形，出（chū）現漏膠。

五、成型部分，分型麵，排氣槽

1. 前後模表麵要求平整、不能有凹（āo）坑、鏽跡等其它影響外觀的缺陷。

2. 分型（xíng）麵保持幹淨、整潔，無砂輪打磨痕（hén）跡，封膠部分無凹陷。

3. 排氣槽要（yào）求足夠，深度小於塑料的溢邊值，PP 小（xiǎo）於0.03mm，ABS、PS 等（děng）小於0.05mm，排氣（qì）槽由機床加工，無手工打磨機打磨痕跡。

4. 鑲塊、鑲芯等要可靠定位，圓形件有止轉。鑲塊下麵不可墊銅片、鐵片，如燒焊（hàn）墊起，燒焊處應形（xíng）成大麵（miàn）接觸並磨平。

5. 前（qián）模表麵處理無劃傷等。前模及後模筋位、柱（zhù）表麵，無火花紋、刀痕，並盡量拋光。司筒針孔表麵用絞刀（dāo）精絞，無火花絞、刀痕。

6. 模具後模正麵不能（néng）有絞路、刀痕、火花紋等。所有後模模芯要求拋光。

7. 模架鎖緊麵飛模（mó）到位，90%以上麵（miàn）積碰（pèng）到。

8. 對於相同的件注明模腔號1、2、3 等。

9. 各碰（pèng）穿麵、插穿麵、分型（xíng）麵（miàn）飛模到位（wèi）。

10. 柱子如有倒角，相應司筒、鑲件要求倒角（jiǎo）。

11. 前模插（chā）入後模（mó）或（huò）後模插（chā）入前模，四周是否斜麵鎖緊或機加工（gōng）避空（kōng）。

12. 模具材料包（bāo）括型號和處理狀（zhuàng）態按要求。

13. 透明件前後（hòu）模應有專業拋光廠拋（pāo）光至鏡麵，去掉料紋，模麵不能有劃傷；高光要求的產品LOGO 一定要用整體電極鏡麵放（fàng）電加工。

14. 打上產品號、日期（qī）碼、材料號、標誌、商標等字符。（日期碼按客戶要求，如無用標（biāo）準件）。

15. 斜頂、滑（huá）塊上的鑲芯要求有可靠的固定方式，（螺（luó）絲緊定或有胚頭從背麵插入）。

16. 對一些特別的（de）產品分型麵要有導向（xiàng）定位法。

六、一般澆注（zhù）係統（不含熱流（liú）道）

1. 流道要求拋光1200#砂紙以（yǐ）上。

2. 三板模在水口板上水（shuǐ）口，球頭處有（yǒu）一個深度不小於（yú）3mm 的凹（āo）進水口板（bǎn）的台階。

3. 麵板（bǎn）和水口板間要（yào）有100mm 左右開距（原則上要求有足夠的空間保（bǎo）證水口自由掉落）。

4. 水口板和前模（mó）板之間的（de）開距是否適於取水口，一般（bān）情況下（xià）大於120mm，試模進水口、產品要求可以自動掉落（包括（kuò）三板模和兩板模）。

5. 澆口、流道按圖紙尺寸用機床（chuáng）（CNC、EDM）加工，入水點不允許手工打磨及用（yòng）銑床。

6. 分流道前端有一段延長部分作為冷料穴而且必開排氣槽。

7. 分型麵上的分流道是否表麵為圓形，前後模無錯位（wèi），流道不能太（tài）大，能足夠走（zǒu）滿產品就行。

8. 透明產品（pǐn）冷料穴的直徑、深度要求適合（hé）。

9. 牛角潛伏式（shì）澆口，兩部分鑲塊要求使用龍（lóng）記H13 材料並淬火（huǒ）至HRC52‐55。

七、冷卻係統

1. 冷卻（què）水道要（yào）充分、暢通，符（fú）合圖紙要求，包括前模、後模、行位、鑲（xiāng）件。最小直徑（jìng）9MM 或以上，要求直接進入前後模芯產（chǎn）品（pǐn）而不能僅繞模（mó）芯一周。（特殊情況除外）

2. 密封要可靠，無漏水，易於檢修，水嘴（zuǐ）安裝時纏生料（liào）帶。

3. 試模前要進（jìn）行通水試驗，進水壓力為4Mpa，通水5 分鍾。

4. 密封圈安放時塗抹黃油，安放後高出模（mó）架麵0.5MM 左右。

5. 水道隔水片（piàn）要求采（cǎi）用黃（huáng）銅片（piàn）。

八、試（shì）模及材料

1. 試模用指定（dìng）型號材料，原材料一（yī）定是本色（sè）或透明。

2. 試模報告一（yī）定（dìng）按我司要求填寫，包括模溫，參數，周期，機台型號，噸數等。

3. 要求每次試模要提供走水板，正常樣板及加大壓力百分之二十的樣板。

4. 每次試模必須接運水或油溫，同時要用相符的機台。

5. 從試模（mó）第三次起，不允許打脫模劑，盡量達到（dào）我司估算的成（chéng）型周期。

6. 所有模具在最後一次一定達到全（quán）自動，膠件和水口能（néng）自動脫落，無需模具或人工輔助。

7. 所有黑色產（chǎn）品我司要求用色粉，不允許用（yòng）黑種。高溫料要用耐高溫色粉。

九、包裝

1. 模具型腔及所有部位要求噴進口防鏽油。

2. 滑動部件塗黃油。

3. 澆（jiāo）口套進料口用黃油堵（dǔ）死。

4. 模具安裝鎖模（mó）片，（三板模脫料板與後（hòu）模（mó）固定）至少兩片。

5. 要求最新模具產品圖紙、結構圖紙、零配件及模（mó）具材料供（gòng）應商明細、使用說明書、裝箱單、電子文檔齊全。

6. 模具外觀噴漆。

7. 明細備品、備件易損件齊全並附。

8. 模（mó）具用（yòng）薄膜包裝。

9. 用鐵箱包裝要有標貼麥頭。