塑料加工的關鍵環節（jiē）。將各種形態的塑料(粉、粒（lì）料、溶液或分散體)製成所需形狀的製品或坯件。成型的方法多達三十（shí）幾種。
    它的選擇主要決定於塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形（xíng）態（tài）以及製品的（de）外（wài）形和尺寸。塑料加（jiā）工（gōng）熱（rè）塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，塑（sù）料加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞（dì）模塑，也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平麵上成型。上述塑料加工的方法，均可用於橡膠加工。此外，還（hái）有（yǒu）以液態單體或聚合（hé）物為原料（liào）的澆（jiāo）鑄等。在這些方法中，以（yǐ）擠出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。
    借用（yòng）金屬和木材等的塑料加工（gōng）方法，製造尺（chǐ）寸很精確或數（shù）量（liàng）不多的塑料製品，也可（kě）作為成型的輔助工（gōng）序，如擠出型（xíng）材（cái）的鋸切。由於（yú）塑料的性能與金屬和木材不同，塑料的熱導性差，熱膨脹（zhàng）係數、彈性模量低，當夾具或刀具加壓太大時，易於引起變形，切削時受熱易熔化，且易粘附在刀具（jù）上。因此，塑料進行機（jī）械加（jiā）工時，所用的（de）刀具及相應的切削速度等都要適應塑料特點。常用的機械加工方法有鋸、剪、衝、車、刨、鑽、磨、拋光、螺紋加工等。此外，塑料也（yě）可（kě）用激光截斷、打孔和焊接。