注塑製品翹曲變（biàn）形（xíng）的直接原因在於（yú）塑件的不均勻（yún）收縮。如果在模（mó）具設計階段（duàn）不考慮填充過程中（zhōng）收縮的（de）影響，則（zé）製品的幾何形狀會與設計要求（qiú）相差很大，嚴重的變形會致使製品報廢。除填充階段會引起變形外，模具上下壁麵的溫度差也將引起塑（sù）件上下表麵收縮（suō）的差異，從而產生翹曲變形。

    對翹曲分析而言，收縮本身並不重要，重（chóng）要的是（shì）收縮上的差異（yì）。在（zài）注塑成型過程中，熔融（róng）塑料在注射（shè）充模階段由於聚合物分子沿流動方（fāng）向的排列使塑料在流動方向上（shàng）的收縮率比垂直方向的收縮率大（dà），而使注塑件產生翹曲變形（xíng）。一般均勻（yún）收縮隻引起塑料件體積（jī）上的變化，隻有不均勻收縮才會（huì）引（yǐn）起翹（qiào）曲變形。結晶型塑料在流動方向與垂直方向上的收縮率之差較非結晶型（xíng）塑料大（dà），而且其收縮率也較非結晶型塑料大，結晶（jīng）型塑（sù）料大的收縮率（lǜ）與其收縮的異向性疊加後導致結晶型塑料件翹曲變形的傾向（xiàng）較非（fēi）結晶型塑料大得多。