注塑製品翹曲變形的直接原因在於（yú）塑件的（de）不均勻收縮（suō）。如果在模具（jù）設計階段不考（kǎo）慮填充過程（chéng）中收縮（suō）的影響，則製品的（de）幾（jǐ）何（hé）形狀會與設計要求相差很大，嚴重（chóng）的變形會致使製品報廢。除填充（chōng）階段會引起變形外，模（mó）具上下壁麵的溫度差也將引起塑件上下表麵收縮（suō）的差異（yì），從而產生（shēng）翹曲變形。

    對翹（qiào）曲（qǔ）分析而言，收縮本身並不重（chóng）要，重（chóng）要的是收縮上的差異。在注塑成型過程中，熔融塑料在注射充（chōng）模階段由於聚合（hé）物分子沿流動方向的排列使塑料在流（liú）動方向上的收縮率比垂直方向的收縮率大，而（ér）使注塑件產生翹（qiào）曲變形。一般均勻（yún）收縮隻引起塑料件體積上的變化，隻有不均勻收縮才會引起翹曲變形。結晶型塑料在流動方向與垂直方向上的收縮率之差較非結晶型塑料大，而且其（qí）收縮率也較非結晶型（xíng）塑料大，結晶型塑料大的收（shōu）縮率與其收縮（suō）的異向性疊加後導致（zhì）結晶型塑料件翹曲變形的傾（qīng）向較非結晶型塑料（liào）大得多。