一、不要隻重產品規劃，忽視塑膠模具製作。

有些用戶在開發產品或新產品試製時，往（wǎng）往（wǎng）初（chū）期隻注重（chóng）於產品研（yán）製與開發，忽視與塑膠模具製作單（dān）位的溝通。產品規（guī）劃方案開始確認後，即提早與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以保證（zhèng）規劃的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工（gōng）而修正定型規劃。

2、模具製作方可提早做規劃準備，防止匆（cōng）忙中考慮不周，影響工期。

3、製（zhì）作高質（zhì）量塑膠模具，隻要供需雙方緊密配合，才幹（gàn）終究降低（dī）成本，縮短周期。

二、不要隻看價（jià）格，要從質量、周期、服務全方位考慮。

1、模具種類很多，大致可分為十大類。依據零件資料、物理化學功能、機械強度、尺寸（cùn）精度、表麵光潔度（dù）、運用壽（shòu）命、經濟性等不同要求，挑（tiāo）選不同類型（xíng）的模具（jù）成形。

2、精度要求高（gāo）的模具需要運用高精度的數控機床加工，而且模具原料、成形工（gōng）藝都有嚴（yán）格要求，還需運（yùn）用（yòng）CAD / CAE / CAM模具（jù）技能（néng）去規劃、分析（xī）。

3、有些零件因為（wéi）成型時有特殊要（yào）求，模具還需運（yùn）用暖流道（dào），氣輔成型，氮氣缸等先進的（de）工藝。

4、製作廠家應具有數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三（sān）座（zuò）標測量儀，計算機規劃及相關軟件等。

5、一般大型衝（chōng）壓模具（如（rú）汽車複蓋件模具）要考慮機床是否有（yǒu）壓邊組織（zhī），甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要（yào）考慮衝次、送料設備、機床及模具（jù）保護設備（bèi）。

6、上述模具的製作手段及工藝不是每個企業都具有和把握的。在挑（tiāo）選協作廠家（jiā）時一定要了解它的加工能力，不光看硬件設備，還要結合管理水平、加工（gōng）經驗以及技能（néng）力量。

7、對同一套模具（jù），不同廠（chǎng）家報價有時有很大差距。你不該支付高於模具價值費用的一起，也（yě）不應該少於模（mó）具的成本。模具廠家像你相同，要在事務中取得合理的贏利。訂製（zhì）一套報價低得多的模（mó）具會是費事的開始。用戶須從自身要（yào）求出發，全麵衡量。

三、防止多頭協作，盡量（liàng）塑膠模具製作（zuò）和製品加工一條龍（lóng）。

1、有了合格的模具（試件合格（gé）），不一（yī）定能生（shēng）產（chǎn）出（chū）批量的合格產品。這主要（yào）與零（líng）件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技能本質有聯係。

2、有了好的模具，還要有好的成形加工，最好是（shì）一條龍協作，盡量防止多頭協（xié）作。假如條件不具有，就（jiù）要挑選一方全麵擔任（rèn），在訂合一起一定要寫清楚。