1、凸凹模的維護

　　凸凹模拆卸時應留（liú）意模具原有的狀況,以便後續裝模時方便複原,有加墊或者移位的要在零件上刻好墊片（piàn）的厚度並做好記錄。更換凸模要試（shì）插（chā）脫料塊凹模是否順暢,並試插（chā）與凹模間隙是否均勻（yún）,更換凹模也要試插與衝頭間隙是（shì）否均勻。金（jīn）屬加工（gōng）微信，內容不錯，值（zhí）得關注。

　　針對修磨凸（tū）模後凸模變短（duǎn）需要加墊墊片達到所需要的長度（dù）應檢查凸模有效長度是否足夠。更換已斷凸模要查明原因,同時要檢查相對應的凹模是否有崩刃,是否（fǒu）需要研磨刃（rèn）口（kǒu）。

　　組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠,有壓塊的要檢查是否留有活動餘量。組裝凹模應水平置入,再用平鐵（tiě）塊置如凹模麵上用銅（tóng）棒將其輕敲到位（wèi）,切不可斜置強（qiáng）力敲入,凹模底部要倒角。裝好後（hòu）要檢查凹模麵是否與（yǔ）模麵相平。

　　凸模凹模以及模芯組裝完畢後要對照料帶（dài）做必要檢查,各（gè）部位（wèi）是否裝錯或裝反,檢查凹模和凹模墊塊是否裝反,落料孔是否堵塞,新換零件是（shì）否需要偷料,需要偷料的是否足夠,模（mó）具需要鎖緊部位是否鎖緊。

　　注意做（zuò）脫料板螺絲的鎖緊確認,鎖緊時應從內至外（wài）,平衡用力交（jiāo）叉鎖緊,不可先鎖緊（jǐn）某一個螺（luó）絲再鎖緊另一個螺絲,以（yǐ）免造成脫料（liào）板傾斜導致凸模斷裂或模具精度降低。金（jīn）屬加（jiā）工微信，內容不錯，值得關注。

2、脫料板的維護

　　脫（tuō）料板的（de）拆卸可先用兩把起子平衡撬起,再用雙手平（píng）衡使力取（qǔ）出（chū）。遇拆卸困難時,應檢查模具內是否清理幹淨,鎖（suǒ）緊螺絲是否全部拆卸,是否（fǒu）應卡料影起的模（mó）具損傷,查明原因再做相應處理,切不可盲目處置。

　　組裝脫料板時先將（jiāng）凸模和脫料板清理幹淨,在導柱和凸模導入處加潤滑油,將其平穩放入,再（zài）用雙手壓到位,並反複幾次。如太緊應查明原因（yīn）(導柱和導（dǎo）套導向是否（fǒu）正常,各部位是否有損傷（shāng）,新換凸模是否能順利過（guò）脫料板位置是否正確)查明原因再做相應處理。固（gù）定板有壓塊的要檢查脫料背板（bǎn）上讓位是否足夠。

　　脫料板與凹模間的材料接觸麵,長時間衝壓（yā）產（chǎn）生壓痕,當壓痕嚴重時,會影（yǐng）響材料的壓製（zhì）精度,造成產品尺寸（cùn）異常不（bú）穩定等,需（xū）對脫（tuō）料鑲塊和脫料板進行維修或重新（xīn）研磨。等高套筒應作精度檢（jiǎn）查,他不等高時會導致脫料板傾斜,其精密導（dǎo）向平穩彈壓功能（néng）將遭到破壞,須加以維護（hù）。

3、導向部位檢查（chá）

　　導柱（zhù）、導套配合間（jiān）隙如何,是否有燒傷或磨損痕跡,模具導向的給油狀態是（shì）否正常,應作檢查。導（dǎo）向件的磨損（sǔn）及精度的破壞,使（shǐ）模具的（de）精度降低,模具的各個部位就會出現問題,必須作適當保養以及定期的更換。

　　檢查導料件（jiàn）的精度,若導正釘（dìng）磨損,已失去應有的料帶導正精度及（jí）功能,必須進行更換。檢查脫料彈簧和頂料彈簧的狀況,看是（shì）否斷裂（liè）或長時間使用雖（suī）未斷裂,但已疲勞失去（qù）原有的力度,必須作定期的維護（hù）更（gèng）換,否則會對模具造成傷害或生產不順暢。

4、模具間隙的調整

　　模（mó）芯定位孔因對模芯頻繁多次的組合（hé）而產生磨損（sǔn）,造成組裝後間隙偏大(組裝（zhuāng）後產生鬆動)或間隙不均（jun1）(產（chǎn）生定位偏差)均會（huì）造成衝切後斷麵形狀變差（chà）,凸模易斷,產生毛刺（cì）等,可透過對衝切後斷麵狀況檢查,作適當的間隙調整（zhěng）。

　　間隙小時,斷麵（miàn）較少,間隙大時,斷麵較多且毛邊較大,以移位的方式來獲得合理的間隙（xì）,調整好後,應作適當記錄,也可在凹模邊（biān）作（zuò）記號等,以便後續維護（hù）作業（yè）。金（jīn）屬加工微信，內容不錯（cuò），值得關注。

　　日（rì）常生產應注意收集保存原始的模具較佳狀況時的料帶,如後續生產不順暢或模（mó）具產生變異時,可作為模具檢修的參考。另外,輔（fǔ）助係統如頂料（liào）銷是否磨損,是否能頂料,導正釘及襯套是否已磨損,應注意檢查（chá）並維護。