注塑模具的保養技巧。為了判斷模（mó）具的損壞狀態以及維修措施。加工企業應在注（zhù）塑機、模具正常（cháng）運轉情況下,測試模具各種性能,並將最後成型的（de）塑件尺寸（cùn）測量出來,通過這些信息可（kě）確定模具（jù）的現有狀態,找出型腔、型芯、冷卻（què）係統以及分型麵等的損壞所在。
    同時要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測:頂出、導向部件的作用（yòng）是確保模具開合（hé）運（yùn）動（dòng）及（jí）塑（sù）件頂出,若其中任何部位因損傷而卡住,將導致停產,故應經常（cháng）保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑),並定期檢查頂針、導柱等是否發生（shēng）變形及表麵損傷,一經發現,要及時更換。
    完成（chéng）一個生產周期之後,要對模具（jù）工作表麵、運動、導向部件塗（tú）覆專業的防鏽油,尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸（zhóu）承部（bù）位（wèi）和彈簧模具的彈力強度（dù）的保（bǎo）護,以確保其始終處於最佳工作狀態。
    隨著生產時間持續（xù）,冷卻（què）道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻（zǎo）等,使冷卻流道截麵變小,冷卻通（tōng）道變窄,大大降低冷卻液與模具之間（jiān）的熱交換率,增加企業（yè）生產成本,因此對流道的清理應引起重視。
    對於熱流道（dào）模具而言,加熱及控製係統的（de）保養有利於（yú）防止生產故障的發生,故而尤為重要。因此,每個生產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器（qì）、棒式加熱器、加熱探針以及熱（rè）電偶等用歐姆表進行測量,如有損壞,要（yào）及時更換,並與模具履曆表進行比較,做好記錄,以便適時發現問題,采取應對措施。
    模（mó）具的表麵保養不可忽視,它直接影響（xiǎng）產品的表麵質量,重點是防止鏽蝕,因此,選用一種適合、優質、專業的防鏽油（yóu）就（jiù）尤為重要。當（dāng）模具完（wán）成生產任務後,應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑,可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及其他沉積物,然後風幹。
    禁（jìn）用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理,以免劃傷表麵。若有（yǒu）腐（fǔ）蝕性注塑引起的鏽（xiù）點,要使用研磨機研磨拋光,並噴上專業的防鏽油,然後將模（mó）具置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。