注塑模（mó）具的保養技巧（qiǎo）。為了判斷模具的損（sǔn）壞狀態以及維（wéi）修措施。加（jiā）工企業應在注（zhù）塑（sù）機、模具正常運轉情況下,測試模具各（gè）種性能,並將（jiāng）最後成型（xíng）的塑件（jiàn）尺寸測量出來,通過這些信息可確（què）定模具的現有狀態,找出型腔、型芯（xīn）、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在。
    同時要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測:頂出、導向部件的作（zuò）用是確保模具開合運動及塑（sù）件頂出,若其中任何部位因損傷而卡住,將導致停產,故應經（jīng）常保持（chí）模具頂針（zhēn）、導柱的潤滑(要選用（yòng）最適合的潤滑劑),並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表（biǎo）麵損傷,一經（jīng）發現,要及時（shí）更換。
    完成一個生產周期之後,要對模具工作表（biǎo）麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油,尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護,以確保其始終處於最佳工作狀態。
    隨著生產時間持續,冷卻道易沉積水垢、鏽蝕（shí）、淤泥及水藻等,使冷卻流道截（jié）麵變（biàn）小,冷卻通道變窄,大大降低冷卻液與模具之間的熱（rè）交換率,增加企業生產成本,因此對流道（dào）的清（qīng）理應（yīng）引起重視。
    對於熱流道模具而言,加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生,故而尤為重要。因此,每個生產（chǎn）周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探（tàn）針以及熱電偶等用（yòng）歐姆表進（jìn）行測量,如有損壞,要及時更換,並與模具履曆表進行比較,做好記錄,以便適時發現問題（tí）,采取應對措施。
    模具的（de）表麵（miàn）保養不可忽視,它（tā）直接影響產品（pǐn）的表麵質量,重（chóng）點是防止鏽蝕,因此（cǐ）,選用一種適合（hé）、優質、專業（yè）的防鏽油就尤為重（chóng）要。當模具完成生產任（rèn）務後,應根據不（bú）同注（zhù）塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑,可（kě）用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘餘（yú）注塑及其（qí）他沉積物,然後風幹。
    禁用鐵絲、鋼條等堅硬（yìng）物件清理,以免劃傷表（biǎo）麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點,要使用研磨機研（yán）磨拋光,並噴上專業的防鏽油,然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處（chù）儲存。