當前，很多模具都采用快走絲線割機加工，線切割後的工件表（biǎo）麵粗糙度Ra≥2.5μm，硬度（dù）分布和內應力狀態都很差。
    線切割機加工時，放電區電流密度高達10000A/mm2，溫度高達10000℃-12000℃，加注的介質液急劇冷卻，致使切割麵表層硬度僅20HRC左右，而內部淬火層硬度卻高達70HRC以上，其後為熱影響區，再後才是原硬度區。
    尤為嚴重的是，原材料（liào）內部因為淬火呈拉應力狀態，線切割所產生的熱應力也是拉應（yīng）力，兩種應力疊加的結果很（hěn）容（róng）易達到材料的強度極限而產生（shēng）微裂紋，從而大大（dà）縮短衝模（mó）壽命，因此，線切割不能作為凸模、凹模的最終加工工序（xù）。
    目前，多數（shù）模具加（jiā）工（gōng）企業是在線（xiàn）切割後，用研磨（mó）的辦法去掉表層20HRC的灰白（bái）層（即白（bái）層（céng））後便進行裝配使用。這樣做雖然可以去掉硬度低的白層，但沒（méi）有（yǒu）改變線切割造成的應力區的應力（lì）狀態，即使增大線切割（gē）後的研磨餘量，但因高硬層（céng）硬（yìng）度高（達70HRC），研磨困難，過大的（de）研磨量容易破壞零件幾何形狀，故線切（qiē）割產生的高硬度層並不能（néng）提高衝模壽命，因為其脆性大是產生裂紋、崩刃的根本原（yuán）因（yīn）。
    線切割後磨（mó）削加工，可去掉低硬度的白層和高硬層，提高衝模壽命。因為磨削時產（chǎn）生的熱應力也是拉應力，與線切割產生的熱應力（lì）疊加，無疑（yí）也會加劇衝模損壞。若在磨削後，再進行低溫（wēn）時效處理，則可消除應力影響，顯著提高衝模韌（rèn）性，使衝模壽命（mìng）提高。因（yīn）為幾何形（xíng）狀複雜（zá）的衝模大多數是采用線切割加工，所以，磨削形狀（zhuàng）複雜的衝模必須采用價格昂貴的坐標磨（mó）床和光學曲線磨床，而這兩種設備一般線切割廠家都不具備，故推廣困難。
    高速走絲電火花線切割加工中，工作液（yè）是脈衝（chōng）放電的介質，對加工的影響很大。工作液一般要求有一定的絕緣性能、較好（hǎo）的洗滌性能、較好（hǎo）的冷卻性能和（hé）對環（huán）境無汙染，對人體無（wú）危害。工作液的配置也相當重要，太（tài）濃、太淡（dàn）時，均會引起斷絲，—般水液濃度比均在1:10到1:20範圍（wéi）內（nèi）。切割速度要求高或大厚度工件切割時，濃度適當低些，這（zhè）樣加工比較穩定，且不易斷絲。但工作液濃度（dù）也不（bú）能太低，否則，將使工作液絕（jué）緣性能降（jiàng）低，電阻率減（jiǎn）小，冷卻能力增強，從而降低了對工（gōng）件的潤滑作用，不利於排屑，也容易斷絲。
    為保證工作液通道無阻塞（sāi），工作液流量（liàng）的大小也應（yīng）適（shì）當控製，一般在切割完畢時，因工件被切割段（duàn）在工作液力作用下產生下垂，切割部位脫（tuō）落，電（diàn）極絲極易被夾斷，此時（shí），應使工作液保持一（yī）定的（de）壓力和流量，及時把（bǎ）腐蝕物排出，從而（ér）防（fáng）止斷絲現象的（de）產生（shēng）。切割鋁、銅等軟性（xìng）材料時，特別是在切割材料比較厚的（de）情況（kuàng）下，為（wéi）了提高加工效率和（hé）表麵光潔度，減（jiǎn）少斷絲現象，可采（cǎi）用一些（xiē）專用冷卻液，也有利於環境保護。
    高速走絲電火花線切割加工中，為（wéi）了高效（xiào）地加（jiā）工（gōng）出符合要求（qiú）的工件，對操作人員也有一定的要求。操作人員要正確地理解圖樣的（de）各項技術（shù）要求。工作液要及時更換，保持一定的清（qīng）潔度，保證上、下噴嘴不阻塞、流量合適。電極絲校準垂直，工件裝夾正確。合（hé）理選用脈衝電源（yuán）參數，加工不（bú）穩定時要及時調整變頻（pín）進給速度等。切換功能鍵時，切勿在加工過程中進行（háng），以免開關接觸不良造成短（duǎn）路或引起電極絲燒傷，以至斷絲。在切割完畢時（shí），切（qiē）除部位會在重力的（de）作用下墜落，電極絲極易被夾斷，可采用磁鐵吸附、夾板夾持（chí）等方法及時固定，避免斷絲。