模具是壓鑄（zhù）件的主要工具，因此，在設計模（mó）具時，應盡量注意使模具總（zǒng）體（tǐ）結構及模具零件結構合理，便於製造，便於使用，安全（quán）可靠。要（yào）使模具在壓鑄中不變形，金屬液在（zài）模（mó）內流動（dòng）穩定，能均勻地使鑄件冷卻，能全自（zì）動壓鑄而無故障。此外（wài），要根（gēn）據生產批（pī）量、材質情況等合理地選用（yòng）適宜的模具材料。
1.模具及模具零件的結（jié）構要合理
    從強度的觀點來看，把模具零件設計成整體的好，堅固耐用，在使用中（zhōng）不（bú）易損壞，不易變形。但是，如果壓鑄件形狀複雜，模具零件也複雜，會使模具加工困難，加工的精度（dù）不高。若把模具（jù）零件做成組合式，則加工大為簡化，易獲得高的（de）加工精度，進而可（kě）獲得高質量的壓鑄件。
2.型腔數的決定
    決定型腔數，要考慮設備能力（lì）、模具加工的難易、生產（chǎn）批量大小、鑄件的精度要求等。特別是（shì）多型腔模具，由於模具加工（gōng）難度大，尺寸精（jīng）度誤差大，流道配置不易取得均（jun1）衡，各型腔鑄件性能就（jiù）不一致。壓鑄件要求精度高、幾（jǐ）何形狀複（fù）雜時，最好一模一腔。小型鑄件根據情況而定。
3.澆注係統的設計
    澆注係統（tǒng）不僅是液體金屬充填壓鑄型的通道，還對熔體的流動速度和壓力的傳遞以及排氣（qì）條件、壓鑄型熱平穩（wěn）等因素有調節作（zuò）用，所以，設計澆注係統必須分析鑄件的結構特點、技術要求、合金種類及其特性（xìng），還要（yào）考慮壓鑄機的類型及（jí）特點等，這樣才能設計合理的澆注係統。 
4.排氣係統設計
    模具應（yīng）設有足夠溢流範圍的溢流槽和排氣通道（dào），這對保證產品質量很重要。人們常常忽視溢流通道由進來的金屬液過早（zǎo）堵死的（de）現象。要采（cǎi）用合理的結構，使（shǐ）金屬液先流進溢流（liú）槽（cáo）的較深的部位，保證排氣孔在最長時間內一直是通的。此外，溢流槽應設有頂料杆，以排除溢流槽中的金屬。
5.模具溫度
    壓鑄模的溫度是影響（xiǎng）鑄件質量的一個重要因素。模溫不當，不但影響壓鑄件的內外質量(如鑄件產生氣（qì）孔、縮孔、疏鬆、粘膜、晶粒粗大等缺陷（xiàn）)，還影（yǐng）響鑄件尺寸精度，甚至鑄件變形，使壓（yā）鑄模出現龜裂，使鑄（zhù）件表麵形（xíng）成難以清除的網狀毛刺，影響壓（yā）鑄件的外觀質量。以鋁合金（jīn）為例，合（hé）金溫度在670-710℃澆入鑄型。在長（zhǎng）期生產實踐中，總結得出模（mó）具最佳溫度應控製在澆入鑄型溫度的40%。鋁合金壓鑄模溫度（dù）為230-280℃，模具（jù）溫（wēn）度（dù）在（zài）這一範圍內（nèi）有利於獲得優質高產鑄件。模具一般都不用氣體或電加熱，而采用預熱冷卻裝置，這些裝（zhuāng）置是按照（zhào）要（yào）求（qiú）用（yòng）油作介質，對模具進行預熱和冷卻的。
6.成型零件尺寸的決定
    計算壓鑄零件尺寸時，選用（yòng）壓鑄材料的收縮率要符合實際，不（bú）然會導致生產的產品不合格。必要（yào）時（shí），通（tōng）過試驗模具實測之後，再計算壓鑄（zhù）件（jiàn）的尺寸。對於高精度的產品，甚至要把模具壓鑄（zhù）零件材料的熱膨脹（zhàng）以及產（chǎn）品壓鑄後保存、使用環境對產品尺寸精度的影響考慮在內（nèi）。
7.分型麵位置的決定
    分型麵的（de）位置，會影響到模具加工、排氣、產品脫模等（děng）。通常，分型麵會在產品上留下一條痕跡線，影響產品的（de）表麵質量及尺寸精度。因（yīn）此，設計分型麵位置時，除考慮到產品脫（tuō）模、模具加工、排氣等問題外，可把分型麵位置放在產品表麵質量要求不高，或尺寸精度不高的地方。
8.模具不能變形
    往往由於模（mó）具結構不合（hé）理（lǐ）或模具材料選用不當（dāng），造成模具在使用中裂口、變形，進而導致產品（pǐn）不合格，為此，在設計模（mó）具時，必須采（cǎi）取適當的措施來保證產品的質（zhì）量。通常，壓鑄時（shí），模具內壓力為70-100MPa，為使模具不變形錯位，型腔要充分厚，安裝型芯的板（bǎn）及墊板（bǎn）要充分厚，必要（yào）時墊板下可（kě）以增加支墊。型芯與型腔要安裝可靠，型芯與安（ān）裝孔側麵粗糙（cāo）度要合適，粗糙度不能太低，穿通孔（kǒng）型芯應兩邊固定，以防止產品一邊壁厚，一邊壁薄。對產品（pǐn）上盲（máng）孔的型芯，也應（yīng）從進料口部位、數量及（jí）型芯加固上想辦法，使型芯受力均衡。
    對壓（yā）鑄模可對型腔、墊（diàn）板進行強度校核。對型腔壁厚進行（háng）強度、剛度校核，對墊板進行剛度校（xiào）核。除在模具結構上采取某些保證（zhèng）措施之外，還得選用變形小、強度好的模具材料（liào）。另外，模具導柱與導套之間存在間隙，或導柱、導套在使用過（guò）程中的磨損都會影響到產品的質量。特別是尺寸精度高的（de）產品，為了保證（zhèng）產品精度，可在分型麵上設置動、定模錐麵（miàn）配合（hé）部（bù）分，或者在型腔周圍適當的地（dì）方設置2-4個（gè）定位杆，起定位及增強作（zuò）用，以防止（zhǐ）動、定模錯位，這對大型、大批量生產用模更為重要。推出係統應設置導柱，以防止推杆等工作不平穩（wěn），受單側磨損，保證產品受力均勻，頂出時不使產品變形。