塑膠模（mó）具設計時應注意下列事項：　　　　　①要便於裝料，有利於物料流動填充型腔（qiāng）。　　　　　②脫模斜度宜取1°以上。　　　　　③宜（yí）選塑件投影麵大的方向（xiàng）作為成型加壓方向便於物料填（tián）充型（xíng）腔，但不宜把尺寸精度高的（de）部位和嵌件、型芯軸線垂直方（fāng）向作（zuò）為成型加壓方向。　　　　　④物料滲（shèn）入力（lì）強，導致飛邊厚不易去除，選擇（zé）分型麵時應注意飛（fēi）邊方向。上下模及並鑲件宜（yí）取（qǔ）整體結構，組合結構裝配間隙不宜（yí）取大，上下模可拆成型（xíng）零件宜取3～4級滑動配合。　　　　　⑤收縮率為（wéi）0～0.3%，一般取0.1～0.2%，物料體積一般取塑件體積的2～3倍。　　　　　⑥成型壓力大，物料滲擠力大。模（mó）具型芯嵌件應有足夠強度、防止變形、位移與損壞。尤其對細（xì）長型芯與型腔間空隙較小時更應注意（yì）。　　　　　⑦模具應拋光（guāng）、淬硬。　　　　　⑧頂出力大，頂杆應有足夠強度，頂出應均勻，頂杆不宜兼作型芯。　　　　　⑨快速成型料在（zài）成型溫度下即可（kě）脫模，慢速成型|塑膠模具應設有加熱及強迫冷卻措施。