塑（sù）膠模具設計時應注意下列（liè）事項（xiàng）：　　　　　①要便於裝料，有（yǒu）利於物料流動填充型（xíng）腔。　　　　　②脫模斜度宜取1°以（yǐ）上。　　　　　③宜選塑件投影麵大的方向作（zuò）為成（chéng）型加壓方向便於物料填充型腔，但不宜把尺寸精度高的部位和嵌件、型芯軸線垂直（zhí）方向作為成型加壓方向。　　　　　④物料滲入力強，導致飛邊厚不易去除，選擇分型麵時應注意（yì）飛邊方向（xiàng）。上下模及並（bìng）鑲件宜取（qǔ）整體結構，組合結構裝配間隙不宜取大，上下（xià）模（mó）可（kě）拆成型（xíng）零件宜取3～4級滑動（dòng）配合。　　　　　⑤收縮（suō）率為0～0.3%，一般取0.1～0.2%，物料體積一般取塑（sù）件體積的2～3倍。　　　　　⑥成型壓力大，物料滲擠力大。模具型芯嵌件應有足夠強度、防止變形、位移與損壞。尤其對細長型芯（xīn）與型腔間空隙較小時更應（yīng）注意。　　　　　⑦模具應拋光、淬硬。　　　　　⑧頂出力大，頂（dǐng）杆應有足夠（gòu）強度，頂出應均勻，頂杆不（bú）宜兼作型芯。　　　　　⑨快速成（chéng）型（xíng）料在成型溫度下即可脫模，慢速成型|塑膠模具（jù）應（yīng）設有加熱及強迫冷卻（què）措施。