模具（jù）部件較厚位置（zhì）的（de）收縮要比鄰近位（wèi）置更嚴重，這（zhè）是冷卻速（sù）度不同導致連接麵處（chù）形成凹陷,這種缺陷（xiàn）嚴重限製了家電精密塑料模具產品的設計（jì）和成型,那造成模具（jù）加工收縮的原理是（shì）怎樣的呢?
    形成收縮痕的原因可能有一個或多個,包括模具加工方法、部件幾何（hé）形狀、材料的選（xuǎn）擇以及模具設計等。其中幾何形狀和材料選擇通常由原（yuán）材料（liào）供應商決定（dìng）,且不太容易改變。但是模具製造商方麵還有很多關於模具設計的因（yīn）素（sù）可（kě）能影響到收縮。冷卻流道設計、澆口類型、澆口（kǒu）尺寸可能產生多種效果。
    例如,小澆口如管式澆（jiāo）口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆（jiāo）口處過早冷卻會減少（shǎo）型腔內的填充時間,從而增加收縮痕產生（shēng）的幾率。對於成型工人,調整加工條件是解決（jué）收縮問題的一種方法。填充壓力和時間顯著影響收縮。部件填充後,多餘的材料繼續填充到型腔中補償材料的收縮。填充階段太（tài）短將會導致收縮（suō）加劇,最終會產生較多或較（jiào）大的收縮痕。這種（zhǒng）方法本身也許並（bìng）不能將（jiāng）收縮痕減少到滿意的水平,但是成型工人可以調整填充（chōng）條件改善收縮痕。