大（dà）多數情況下，熱流道（dào）係統（tǒng）的漏料並不是因為設計不良造成的，而是因為未（wèi）按照設計參（cān）數進行操作。通常，漏料發生在熱嘴和（hé）分流板間的密封處（chù）。

根據一般熱流道的設（shè）計規範，在熱嘴處都（dōu）有一個鋼性（xìng）邊緣，它（tā）可確保熱嘴組件的高度小於熱流道板上的實際槽深（shēn）。之（zhī）所以要設計這個尺寸間差（通常稱為（wéi）冷間隙），目的是為了避免係統處於操作溫度（dù）時（shí）不至於因（yīn）熱膨脹而損壞部件。

例（lì）如：對於一個60mm厚的分流板和一（yī）個40mm的熱嘴組（zǔ）件（jiàn）（總高度為100mm），當溫度升高到230℃的操作溫度後，通常會膨脹0.26mm。如（rú）果沒有冷間隙，熱膨（péng）脹往（wǎng）往會造成熱嘴的邊緣損壞（huài）。因此，在冷卻條件下沒有有（yǒu）效的密封是造成熱流道（dào）漏料的主要原因。

通常，為了（le）保證係統的密封（熱嘴和分流板），必須將係統加熱（rè）到操作溫度，以使（shǐ）其產生的力足以抵消（xiāo）注塑壓（yā）力，從而防止注塑壓力將兩個部件頂開。一般，缺乏經驗的操作者往往不會等待係統（tǒng）達到操作（zuò）溫度，更糟糕的是（shì），他們甚至（zhì）可能忘記打（dǎ）開加熱係統。這樣，帶有冷間隙的熱（rè）流道在未達到其操作溫（wēn）度前，其表麵所產生的壓力也就無法防止漏料。

另外，在加熱過度的情況下（xià）也可能發生漏料現象。由（yóu）於帶鋼性邊緣的熱嘴對熱膨脹的適應性差，當係（xì）統被過度加熱後，一旦再降（jiàng）低為操作溫度時，由於鋼性變形的影響（xiǎng），其產生的密封壓力無法防止（zhǐ）泄漏。這種情況下（xià），除了漏料會造成係統損壞外，還會因為壓力過大而對（duì）熱嘴造成（chéng）不可（kě）恢複的損壞，從而需要更換熱嘴。

由於熱嘴和分流板的預載非（fēi）常重要，所以，必須嚴格遵守熱流（liú）道供應商提供的尺寸和公差要求，才能有效防止係統（tǒng）漏料。因此，對於模具製造商而言，應根據熱流道供（gòng）應商的圖紙要求（qiú），仔細檢查所有的熱嘴組件高度（dù）和槽的尺寸，如（rú）有問題，還應與熱流道供應（yīng）商（shāng）及時溝通。

一.防止漏料的熱嘴設計（jì）選項

對各種不同的熱嘴而設計的（de）分流板（bǎn）和熱嘴的密封情況，有鋼性邊緣、沒有防漏功能的（de）設計。這種設計在冷卻條件下無主（zhǔ）動密封，也無過熱保護，其操作溫度範圍是27℃。熱嘴背部被固定在分流（liú）板上（shàng），將熱嘴固定在分（fèn）流板（bǎn）上的高溫螺栓，可以防止冷（lěng）卻條（tiáo）件下的泄漏。因為（wéi）鋼性（xìng）邊緣在（zài）常溫下（xià）需要一定的膨脹空間，因此該係統仍然要有冷間隙。盡管這種方法能夠防止熔料從（cóng）熱嘴到分流板的泄漏，但（dàn）卻無法防止過熱條件下部件（jiàn）的熱膨（péng）脹，其操作（zuò）溫度範圍是27℃。

一種（zhǒng）既經（jīng）濟又有效（xiào）的防（fáng）止（zhǐ）熱嘴與分流板間漏（lòu）料的方式，可適（shì）用於小腔數係統（tǒng）。由（yóu）於利用螺栓（shuān）被固定在分流板上的熱嘴可與分流板一起運動，因此，這種設計對熱嘴有最（zuì）小（xiǎo）長度（dù）的要求（qiú），對模腔間距也有限製。熱嘴邊緣采用彈（dàn）性而非鋼性設（shè）計，彈性邊緣在冷卻條件下（xià）可提供預載，並（bìng）可防止係統被損壞。如果因意外而加熱過（guò）度，它還可以吸收熱膨（péng）脹，其操作溫度（dù）範圍可擴大到110℃。

二（èr）.如（rú）何發（fā）現漏料

通常情況下，人們很難（nán）發現熱流道是否出現漏料現象，因為從模具外麵根本無法看到。但（dàn）是，如果細心觀察，還是能夠通過一（yī）些跡象發現漏料現象。

一般，當設置一個（gè）全新的熱（rè）流道（dào）時，操作員都很清楚熔道中可包容多少次的注塑量，例如，如果熔（róng）道可包含三次注塑量（每次注射量為熔道/模腔的（de）容量（liàng）），那麽在三（sān）次注射後（hòu），模腔內（nèi）應該已經有熔料。如果沒有，很有（yǒu）可能是熔料泄漏到了分流板槽（cáo）中。啟用熱流道時，必須確保注射量在機（jī）器上被設置正確。

在（zài）操作過（guò）程中，另外一種漏料的跡象是（shì）部分模腔或產品充料不完全。這是因為注射的部分熔料泄漏到了分流板槽中，造成了產品（pǐn）的注塑不充分。在注塑機的控製界麵上，這種情況顯（xiǎn）示為工藝參數的突（tū）然變化。

如果操作員懷疑有漏（lòu）料存在，則應該立即（jí）關閉注（zhù）塑機，等係統（tǒng）冷卻後再進行檢查。在清理係統並檢測出漏料原因後，還應該檢查所有部（bù）件。這是因為過熱（rè）的溫（wēn）度或清理過程都（dōu）有可能造成對部件的損壞。如果發現部件被損壞，應該即時更（gèng）換部件。

最後值得一提的是，高品質（zhì）的（de）熱流道模具所帶來的操（cāo）作優勢遠遠（yuǎn）大於操作過程中（zhōng）可能（néng）發生的漏料帶來的麻煩。因此，客戶在購買熱（rè）流道時，應對各種熱流道（dào）的（de）設計及其（qí）性能進行充（chōng）分的（de）了解（jiě），以確保重（chóng）要參數的加工精度，並為各相關人員提（tí）供必要的技術培訓。

標題（tí）：塑膠模具製造如何防止熱流道漏膠的方法（fǎ） 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/605.html

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