注塑模具的工作（zuò）原理
任何注塑（sù）模具都（dōu）可以分為定模和（hé）動模兩大部（bù）分。

定模部分安裝固定（dìng）在注塑機的定模鑲板（bǎn）上,在注射成型過程中始終（zhōng）保持靜止不動;動模部（bù）分則安裝固定在注射機的移動

鑲板上,在注射成型過（guò）程中可隨注塑機上的合模係（xì）統運動。開始注（zhù）射成型時,合模（mó）係統帶著動模部分朝著定模方向移動（dòng）,

並（bìng）在分型麵處與定模部分（fèn）閉合,其對合的精確度由合模導向機（jī）構即由導柱和固定（dìng）在定模板上的導套來保證（zhèng）。動模和定

模閉合之後（hòu）,加工在定模板中的（de）定模型腔與固定在動模板上的動模構成與製品形狀和尺寸一致的閉合模腔,模腔在注塑

機合模過（guò）程中被合模係統提供的（de）合模力鎖緊,以避免它在塑料熔體的壓力下脹開。注塑機從噴嘴中注（zhù）射出的塑料熔體

經由（yóu）開設在澆口套中的主流道進入模腔,再經（jīng）由分（fèn）流道和澆口進入模（mó）腔,待熔體充滿模腔（qiāng）並經過保壓、補縮和冷卻定型

之後,合模係統（tǒng）便帶動動模後撤複位,從而使動模和定（dìng）模兩部分從分（fèn）型麵處分開。當動模後撤到一（yī）定位置時,安裝在其內（nèi）

部的頂出脫模機構將會在注塑機頂棒的推（tuī）頂（dǐng）作用下與（yǔ）動模其他部分產生（shēng）相對運動,於是製品和澆口（kǒu）及流道中的（de）凝料將

會被它（tā）們從動模上以及從動模一側的分流道中頂（dǐng）出脫落,就（jiù）此完（wán）成一次注射成型過程。

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