導致注塑模具翹曲（qǔ）變形（xíng）的原因是什麽呢？

注塑模具出現變形、彎曲、扭（niǔ）曲現象，主要是由於塑（sù）料成型時流動方向的收縮率比垂直（zhí）方向的（de）大，使製（zhì）件各項（xiàng）收縮率（lǜ）不同而翹曲，又由於注射充模時，不可避免地在製（zhì）件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，這些都是高應（yīng）力取向造成（chéng）變（biàn）形的表現。

模具設計決定（dìng）了（le）製件的翹曲傾向，要（yào）通過變更成型（xíng）條件來抑製這種傾（qīng）向是十分困（kùn）難的，解決問題（tí）必須從注塑零件結構及模具設計和改良（liáng）著手。

一、模具方（fāng）麵

1.製件的厚度、質量要均（jun1）勻（yún）。

2.冷卻係統的設計要使（shǐ）模（mó）具型腔各部分（fèn）溫度均（jun1）勻;澆注係統要使料流對稱（chēng），避免（miǎn）因流動方向、收縮率不同而造成翹曲，適當加粗較難成型部份（fèn）的分流道、主流道，盡量消除型腔內（nèi）的密度差、壓力差、溫度差。

3.注塑模具製件（jiàn）厚（hòu）薄的過渡區及轉角要足夠圓滑，要有（yǒu）良好（hǎo）的脫模性，如增加脫模斜度，改善模（mó）麵的拋光，頂出係統要保（bǎo）持平衡。

4.排氣要良好。

5.增加製件壁厚或增加抗翹曲方向，由（yóu）加強（qiáng）筋來增強製件抗翹曲能力（lì）。

6.模具所用的材料強（qiáng）度要足。

二、塑料方（fāng）麵

結晶型比非結晶型塑料出現的（de）翹曲（qǔ）變形機會多，加之結晶（jīng）型塑料（liào）可利用結晶度隨（suí）冷卻速度增大而降低、收（shōu）縮（suō）率變小的結（jié）晶過程來矯正翹曲變形。

三（sān）、加工方麵

1.注射壓力太高，保壓時間太長，熔料溫度太低，速（sù）度太快，會造（zào）成內應力增加而出現翹曲變形（xíng）。

2.模具溫度過高，冷卻時間過短，使脫模時的製件過熱而出（chū）現頂出變形。

3.在保持（chí）低限度充料（liào）量下，減少螺杆轉速和背壓（yā）、降低密度來限製內應力的產生。

4.必要時，可對容易翹曲變形的（de）製件進行模具軟性定形，或脫模後進（jìn）行退火處理（lǐ）。

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