注塑模具時，噴嘴內出現熔體流出的（de）現象稱為噴嘴流延。接觸式注塑生產（chǎn）中，如（rú）果噴嘴流延，熔體流到主流道（dào）內（nèi），冷卻（què）的塑料會影（yǐng）響注（zhù）塑的順利進行(堵塞澆口（kǒu）或流道)或在（zài）塑件表麵造成（chéng）外觀缺陷（xiàn）(如冷斑（bān）、縮水（shuǐ）、缺料等)，特別是（shì）流動性能好的塑料，如PA料，極容易產生（shēng）噴嘴流延現象。

那麽（me）注（zhù）塑模具時產生噴嘴流延現象的原因及改（gǎi）善方法有哪些？

下麵是導致噴嘴流延的原因及改（gǎi）善方法：

原因分析

1、熔料（liào）溫度（dù）或噴（pēn）嘴溫度（dù）過高

2、背壓（yā）過大或螺（luó）杆轉速過高

3、抽（chōu）膠量不足

4、噴（pēn）嘴孔徑過大（dà）或噴（pēn）嘴結構不當

5、塑料黏度過低（dī）

6、接觸式注塑成型方式

改（gǎi）善方法

1、降低熔料溫（wēn）度或噴嘴溫度

2、減小背壓或（huò）螺杆轉速（sù）

3、增大抽膠量(熔前或熔後抽膠)

4、改用孔徑小的（de）噴嘴或自鎖（suǒ）式噴嘴

5、改（gǎi）用黏度（dù）較大的塑料

6、改為射台移（yí）動式（shì）注塑成型

標題：注塑模具時產生噴（pēn）嘴流延現象的原因及改善（shàn）方法（fǎ）有（yǒu）哪些？ 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1828.html

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文章關鍵詞：注塑模具,塑膠注塑模（mó）具,注塑模具加工