所有的產品幾乎都是一個從無到有的過（guò）程，我們首先得有好的想法，產品功能（néng），外觀，簡（jiǎn）單的講就（jiù）是產品先經過（guò）外觀設計，外觀由客戶確定後，再結構設計，驗（yàn）證後再到模具製造和（hé）生產。下麵我們就來一起了解塑膠殼類產品（pǐn）設計應注意些什麽原則：

一、壁厚設計原則

塑膠（jiāo）材料基本設（shè）計守（shǒu）則壁厚的大小取決於產品需要（yào）承受的外力、是否作為其他零（líng）件的支撐、承接柱位的數量、伸出部份的（de）多少以及選用的塑膠材料而定。一般的熱塑性塑料壁厚（hòu）設計應以4mm為上限，從經濟角度來看過厚的產品不但增加物料成本、延長生產周期增加生產成（chéng）本。從產品設計角度來看過厚的產品增加產生氣孔的可能（néng）性大大削弱（ruò）產品的剛性及強度。

二、筋位設計原則

加強筋的作用（yòng）加（jiā）強筋在塑膠部件上是不可或缺的功能部份。加強筋增加產（chǎn）品的剛性和強度而無需大幅增（zēng）加產品切麵麵（miàn）積對一些經常受到壓力、扭力、彎曲的塑膠產品尤其適用。此外，加強筋更可（kě）充當內（nèi）部流道助模腔充填，對幫助塑料流入部件的支節（jiē）部（bù）份很大的作用。設計原則加強筋一般被放（fàng）在塑膠（jiāo）產（chǎn）品的非接觸麵其伸展（zhǎn）方向，應跟隨產品大（dà）應力和大偏（piān）移量的方向選擇加強筋的位置，亦受製於一些生產（chǎn）上（shàng）的考慮如模腔充填、縮水及脫模等。

三、柱位（wèi）設計原則

1.支柱突出膠料壁厚是用以裝（zhuāng）配產品（pǐn）、隔開物件（jiàn）及支撐（chēng）承托其他零件之用。

2.空心的支柱可以用來嵌入件、收緊螺絲等，塑膠模具廠在模具製造過程中通常會在（zài）柱子頂部增加火山口，以防（fáng）柱子頂部因壁厚過大在表麵形成（chéng）縮水。

四、止口設計原則

反叉骨設計的一般尺（chǐ）寸

A、止（zhǐ）口與反止口息息相關配合使用。反止口的作用與止口相反（fǎn），反止口是（shì）防止B殼朝外變形，同（tóng）時防止A殼朝內縮。

B、反止口是做在（zài）母止口的（de）那個殼上。

C、設計反止口時要注意離公扣單邊8.0MM至少6.0MM，因為扣位要變形（xíng）

五、卡扣設計原則原理

扣位（wèi）的設計一般是離不開懸梁式（shì）的方法;所（suǒ）謂（wèi）懸梁式，其實是（shì）利用塑膠本身的撓曲變形的特性，經過彈性回複返（fǎn）回原來的（de）形狀。

優點：扣位提供了一種不但簡單快（kuài）捷而且成（chéng）本低、可靠性高的產品裝配方法;扣位裝拆容易，充份發揮設計者裝配的（de）意念。因為扣位的組合部份在生產成品的時候同時成型，裝配時無須配（pèi）合其（qí）他如螺絲、介子（zǐ）等緊鎖配件，扣（kòu）位的裝配過程（chéng）也非常簡單，一般隻需要一個插入動作,無需作旋轉運動或裝配前產品定位的工作，隻要需組合的兩邊扣位互相配合（hé）扣上（shàng）即可（kě）。

缺點：扣（kòu）位裝置（zhì）的弱點是扣位的兩個組合部份，勾形伸出部份（fèn）及（jí）凸緣部份（fèn）經多（duō）次（cì）重覆（fù）使用後容易產生變形，因為（wéi）疲勞效應，扣位底部連（lián）接產品的部分出現斷裂的現象，斷裂後的扣位很難（nán）修補，這情況較常出現於脆性或摻入纖維的（de）塑膠材料上。因為扣位與產品同時成（chéng）型（xíng），所以扣位的損壞亦即產品的損壞。補救（jiù）的辦法是將扣位裝置設計成多（duō）個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損（sǔn）壞而不能運作（zuò），從而增加其（qí）使用壽命。扣位裝置（zhì）的另一弱（ruò）點是扣位相關尺寸的公差要求十分（fèn）嚴謹，倒扣位（wèi）置過多容易（yì）形成扣位（wèi）損壞，相反，倒扣位置過少則裝配位置難於控製或組合部份出現過鬆的現象。

機殼類塑膠產品在設計中因注意（yì）以上原則，通常產品設計（jì）好（hǎo）後會做一些手板，用來驗證產品整體的外觀以及結構，如果整體感覺（jiào）滿意的話就可以開始選擇模具廠家了，通常塑膠模具廠家都會從以上幾個方麵對每（měi）個塑膠部件的結構進行評審分（fèn）析，確保產品滿足裝配，結構，強度並確（què）保產品良好外觀的情況（kuàng）下，盡可（kě）能的簡（jiǎn）化產品結構，節約模具開發成本以及（jí）提高注塑生產效率（lǜ）。

標題：了解塑膠產品注塑模具設計應注意些什麽 網（wǎng）址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1827.html

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