注塑模具加工生產中（zhōng），經常會出現一些故障。今天深（shēn）圳塑（sù）膠（jiāo）模具生產廠家小編給大家分享一下排除注塑模具故障的幾個小（xiǎo）絕招。

1、導柱損傷

導柱在模具中主（zhǔ）要起導向（xiàng）作（zuò）用，以確保型芯和型腔的成型（xíng）麵（miàn）在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位（wèi）件用。

在（zài）以下兩種情況下，注（zhù）射時動、定模（mó）將產生巨大的側向偏移力：塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處（chù）產生較大的壓力;塑件側麵不對稱，如階梯形（xíng）分型麵的（de）模具，相對的兩側麵所受的反壓力（lì）不（bú）相等（děng）。

2、澆（jiāo）口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘（zhān）在澆口套內，不易脫出（chū）。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率（lǜ）。

這種故障主要原因是澆（jiāo）口錐孔（kǒng）光潔度（dù）差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段（duàn）時間後錐孔小（xiǎo）端變形（xíng）或損傷，以及噴嘴球（qiú）麵弧度（dù）太小，致使澆口料在（zài）此（cǐ）處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準（zhǔn）件，如需自行加（jiā）工（gōng），也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉（lā）料杆或者澆口頂出機構。

3、動、定模偏移

大型模具，因（yīn）各向充料速率不同，以及在裝（zhuāng）模時受模（mó）具（jù）自重的影響，產生動（dòng）、定模偏移。在這幾種（zhǒng）情況下，注（zhù）射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開（kāi）模。

為了解決（jué）以上問題，在（zài）模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，簡（jiǎn）便有效的是采用圓柱鍵。導（dǎo）柱孔與分（fèn）模麵的垂直度至關重要。在加工時是采用（yòng）動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完（wán），這樣可確保動定模孔（kǒng）的同心度，並使（shǐ）垂直度誤差很小。此外，導柱及導套的熱（rè）處理硬度務必達（dá）到設計要求。

4、動模板彎曲

模具在注射（shè）時，模腔內熔融塑料產生（shēng）巨大（dà）的反壓（yā）力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重（chóng）視此問題（tí），往往改變原設計尺（chǐ）寸，或者把動模板用低強（qiáng）度（dù）鋼板代替，在（zài）用頂杆頂料的模具中，由（yóu）於兩側座跨距大（dà），造成注射時模板下彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠（gòu）厚度，切不可用A3等低強度鋼（gāng）板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆（gǎn）質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標準件（jiàn），質量一般。頂杆與孔的間隙（xì）如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小（xiǎo），在注射時（shí）由（yóu）於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆（gǎn）被頂出一般距離就頂不動而（ér）折斷（duàn），結（jié）果在下一次合模時（shí）這段露（lù）出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要確保整（zhěng）個頂出機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷（lěng）卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹（qiào）麵（miàn）變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過（guò）熱，使模具（jù）不能正常成型（xíng）而停產，嚴重者（zhě）使頂杆等活動件熱脹（zhàng）卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加（jiā）工以產品形（xíng）狀而定，不要因為模具結構複雜或（huò）加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一（yī）定要充分考慮冷卻問題。

7、導（dǎo）槽長度太小

有些模具因受模板麵（miàn）積（jī）限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢（bì）後露出導槽外麵，這樣在（zài）抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾（qīng）斜，特別是在合模時，滑（huá）塊複位（wèi）不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞（huài）。根據（jù）經驗，滑塊（kuài）完成抽（chōu）芯動作後，留（liú）在滑槽內（nèi）的長（zhǎng）度不應小（xiǎo）於導槽全長的2/3。

8、定（dìng）距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於（yú）定模抽芯或一些（xiē）二次脫模的模具中，因這類（lèi）機構（gòu）在模（mó）具的兩側麵（miàn）成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被（bèi）拉模具的模板歪斜（xié）而損壞，這些（xiē）機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構（gòu）壽命較短（duǎn），盡量避免使用，可以（yǐ）改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先完成（chéng）抽芯動作後再分模的結（jié）構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞（huài）。

這種機構較常出現的（de）毛病大多是加工上不到（dào）位以及用料（liào）太小，主要有以下兩個問（wèn）題：

斜銷傾角A大;優點是（shì）可以在較短的開模行程（chéng）內產（chǎn）生較的大抽芯距（jù）。但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定值時（shí），在抽芯過程中斜銷受（shòu）到的彎曲力P=F/COSA，也（yě）越大，易出現斜銷變形（xíng）和斜孔磨（mó）損。同時（shí），斜銷（xiāo）對滑塊產生向（xiàng）上的推力N=FTGA也（yě）越大（dà），此（cǐ）力使滑塊對（duì）導槽內導向麵的正壓力增大，從而增加（jiā）了滑塊滑動時的摩擦（cā）阻力。易造成滑動不順，導（dǎo）槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於25°。

標題：注塑模具加工生產中故障分析與防範措施（shī） 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1808.html

*本站所有相關知識（shí）僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸（guī）原作者及網站所有，如無意侵犯（fàn）您的權利，請與小編聯係，我們將會（huì）在第一時間核實，如（rú）情況屬實會在3個（gè）工作（zuò）日內刪除。 7*24小時免費熱線（xiàn）： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑膠注塑加工,注塑模（mó）具加工,塑膠模具生產廠（chǎng）家