在注（zhù）塑加工的時候，最怕的就是產品出現變形的問題，一但出現變形，就等於（yú）生產出來（lái）的成品不能使（shǐ）用了。這裏麵有模具的問題，那我們在生（shēng）產過程中怎麽去就解決這類（lèi）的問題呢？深圳青青草污视频在线观看塑（sù）膠模具廠家帶大家一起來看（kàn）。

1、為了減小塑膠模具的變（biàn）形，熱處（chù）理（lǐ）部（bù）門應與塑膠（jiāo）模具設計部門共同研究，改善塑膠模（mó）具設計，如盡可能避免截麵大小相差懸殊的塑膠模具結構、塑膠（jiāo）模具形狀力求對稱、複雜塑膠模具用拚合結構等。

2、當不能改變塑膠（jiāo）模具形狀時，為了（le）減小變形，還可以采取一些其它的措施（shī）。這些措施（shī）總的考慮（lǜ）是改善冷卻條件，使（shǐ）各部分得以均勻冷卻（què）；此（cǐ）外，也可以輔助以各種強製措（cuò）施，以（yǐ）限製零件的（de）淬火變形。

3、對於不對稱的塑膠模具（jù）的變形，同樣也是熱應力、組織應力綜合作（zuò）用的（de）結果。例如，

對薄壁薄邊的模具，由於模（mó）壁薄，淬火時內（nèi）外溫差小，因而熱應力小；但容易淬透，組織應力較大，所以變形趨向於型（xíng）腔脹大。

4、對於對稱型的塑膠模具，可根據型腔（qiāng）尺（chǐ）寸、外形尺寸、高度來考慮的變形傾向。

當塑膠模具的壁薄、高度小（xiǎo）時，則較（jiào）易於淬透，有可能（néng）是組織應力起主要作用，因此，型腔常趨向脹大。反之，壁厚、高度大，則不易（yì）淬透，此（cǐ）時可能是熱應力起主要作用，因此，型腔常（cháng）趨向縮小。

5、在模具製造選擇材料時應該選耐（nài）蝕性好一點的，高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表麵都有腐蝕作用（yòng），這種腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量變差。

6、良好的尺寸穩定性在塑膠成型時，塑膠模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火（huǒ）處（chù）理的工具鋼（熱處理鋼）。否則會引起（qǐ）材料（liào）微觀結構的改變，從而造（zào）成塑膠模具尺寸的變化（huà）。

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