塑料（liào）模具生產出來的產品一般來說表麵是非常光滑的，在色澤這一塊品相也比較好。但是我們在實際（jì）生產（chǎn）的過程中經（jīng）常會遇到成品在色澤和光滑（huá）度上（shàng）存在一些問題，導致很多“殘次品”的誕生。這是什（shí）麽（me）原因造成的呢，除了原料上的問題，深圳青青草污视频在线观看模具生產廠家在這幾個點上我（wǒ）們也要進行分（fèn）析。

注塑加工生產（chǎn）出（chū）來的產品色光度差的原因：

1.注塑（sù）模具光潔度（dù）差（chà），型腔表麵有（yǒu）鏽跡（jì）等，模具（jù）排氣不良。

2.使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

3.注塑模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

4.料溫（wēn）與模溫偏低（dī），必要時可（kě）用澆口局（jú）部加熱（rè）辦法。

5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定（dìng），冷卻（què）要充分，特別是厚壁的。

6.注塑模具生產製造過程中（zhōng）鎖模力要足夠。

7.注塑模具加工壓力過低、速度過慢（màn）、注射時間（jiān）不足、背壓不（bú）足，造成密實性差而使表麵暗色。

8.防止冷料進入（rù）製件，必要時改用自鎖式彈簧或（huò）降低噴嘴溫度。

當出現這樣問題的時候，就按照上麵的方法去排查，就（jiù）算是生產過程（chéng）中出現問題也能很好的做好補救措施，減少對生產（chǎn）的影響。

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