相比於普通的模具，精密模具在製作的過程中有更高（gāo）的（de）要求，對於其原料、設計、加工、精度、尺寸等內容都要做到精益求（qiú）精，加工工藝必定（dìng）是（shì）用高精密加工成型工藝。精密模具具體有哪些要求特點（diǎn）呢，青青草污视频在线观看模（mó）具生產廠家的工程師（shī）為大家（jiā）整理收集相關內容。

精密模具的六大成型要求。

一、產品的規（guī）格高精度（dù），尺寸公差小，既有高精密的（de）規格界限；

二、產品的反複（fù）精密度標準高，要有日.月.年的大小可靠性；

三、模貝的（de）材質（zhì）好，剛（gāng）度足（zú）.凹模的外形（xíng）尺寸精密（mì）度（dù）.光滑度及其模版間的準確度高；

四、選用高精（jīng）密塑（sù）料機替代基本塑料機（jī）；

五、選用高精密成形（xíng）加工工藝；

六、挑（tiāo）選融入高精（jīng）密成（chéng）形的原材料（liào）。

精密模具加工著重點肯（kěn）定是在精密上（shàng），精密模具對於尺寸公差的要求是非常高的，一般是在+/-0.005。許多精密模具的主要規格是不允許有坡度的，但模具生（shēng）產時一般會靈活運用公差（chà）等級加不大的傾斜度，如傳動齒（chǐ）輪安裝（zhuāng）柱頭等。精密（mì）模具在設計圖紙（zhǐ）的時（shí）候一定要（yào）多考慮加工的可操作性和可控性，以保（bǎo）障加工的順利進行。

精密（mì）模具的四大特點

1、耐（nài）磨性能

胚料在（zài）注塑模具凹模中塑性變（biàn）形轉性時，沿模腔表層既（jì）流通又滾動，使模腔外表與胚料間造成激烈（liè）的（de）磨擦，進而致使磨具因破損而無效。因此（cǐ）資料的耐（nài）腐蝕性是模貝（bèi）最基本上.最重要的特性之一。

強度（dù）是危害耐磨性（xìng）能的（de）首要要素。一（yī）般狀況下，模具零件的強度越高，磨損率越小，耐磨性能也越高。此外，耐（nài）磨性能還與資料中滲碳體的類型（xíng）.總數. 形狀.尺寸及遍布相關。

2、強延展性

模貝的作業（yè）標準大多數十分極端，有一（yī）些常承（chéng）擔很大的衝擊性負載，進而致使脆斷。為避免 模具零件在工作中（zhōng）時忽然脆性斷裂，高精密五金模具要具備（bèi）較高的硬（yìng）度和延展性。

模貝的延展（zhǎn）性關（guān）鍵在於原材料的碳含量.晶粒大小及結構情況-精密模具生（shēng）產製造。

3、疲憊開裂特性

模（mó）貝（bèi）工作中環節中，在循壞壓力的長時間的作用下，通常造成 疲倦破裂。其（qí）類型有小動能反複撞擊疲倦破裂.拉申疲憊破裂觸碰疲倦破裂及彎折疲倦破（pò）裂。

模貝的（de）疲乏開裂特性關鍵在於其抗壓（yā）強度.延展性.強度 .及其原材料中參雜物的成分。

4、高溫特性（xìng）

當模貝的操作溫度較高進，會使強度和（hé）硬度降低，造成模貝初期破損或造成塑性形（xíng）變而（ér）無效。因而，精（jīng）密五金模（mó）具鋼材應具備較高的抗淬火可靠性，以確（què）保模貝在環境溫度下，具備較高的強度和抗壓（yā）強度。

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