塑膠模具（jù）在製作過程中一般都是要（yào）進行拋光的，使模具的（de）表麵光（guāng）滑度達到產品的要求（qiú），不同的模具拋光（guāng）的方式也存在差異。掌握好拋光技術可以讓模具的使用壽命更（gèng）長，同時對產品品質也（yě）有保（bǎo）障。塑膠模具的工（gōng）藝是什麽（me）？拋光（guāng）的工具又有哪些？免费91塑膠模具廠家的小編為大家整理（lǐ）相關知識（shí）。

1.模具拋光方法及（jí）工（gōng）作原理

模具（jù）拋光（guāng）通常使用油石條（tiáo）、羊（yáng）毛輪、砂紙等，使材料表麵發生塑性變形而去掉工件表麵凸出部得到平滑麵，一般以手工操作為主（zhǔ）。表麵質量要求高（gāo）的可采用超精研拋的方法，超精研拋是采用（yòng）特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊（jǐn）壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。拋光可達到Ra0.008um 的表麵粗糙度。

2.模具拋光常用的工具及（jí）規格類別

模具拋光常用的工具有：砂紙、油石（shí）、絨氈輪、研磨膏、合金銼刀、鑽石磨針、竹片（piàn）、纖維油石、圓轉動打磨機。

砂紙：150#、180#、 320#、400#、600#、 800# 、1000#、1200#、1500# ；

油石：120#、220#、 400#、600#；

絨氈輪：圓柱形（xíng）、圓（yuán）椎（zhuī）形、方形尖嘴；

研磨膏（gāo）：1#（白色）3#（黃（huáng）色） 6#（橙色）9#（綠色）15#（藍色） 25# （褐色（sè））35#（紅色）60#（紫（zǐ）色）；

銼刀：方、圓、扁、三角及其他形狀；

鑽（zuàn）石磨針：一般為3/32柄或1/8柄，有（yǒu）圓波形、圓柱形、長直柱形、長圓椎形；

竹片：各式形狀適合操作者及模具形狀而造，作用是壓著砂紙，在工件上研磨，達到所要求的（de）表麵粗（cū）糙度；

纖維油石：200#（黑色）400#（藍色） 600#（白色）800#（紅色）

3.拋光的工藝過程

（1）粗拋

精銑、電火花加工、磨削等工藝後的表麵可（kě）以選擇（zé）轉速在35000~40000r/min的旋轉表麵拋光機進（jìn）行拋光。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑（jì）或冷卻劑。使用順序為（wéi） 180#→240#→320#→ 400# →600#→800#→1000# 。

（2）半精拋

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號（hào）數依次為：400#→600# → 800#→1000#→1200# →1500# 。實際上#1500砂（shā）紙隻用適於淬硬的模具鋼（52HRC 以上（shàng）），而不適用於預硬鋼，因為這樣（yàng）可能會導致預硬鋼件表麵損傷，無法達到預期拋光效（xiào）果。

（3）精拋

精拋主要使用鑽石研磨（mó）膏。若用拋（pāo）光布輪混合鑽石（shí）研磨粉或研磨膏進行研磨，則通常的研磨順序是9μm （1800#）→6μm （3000#）→3μm （8000#）。9μm 的鑽（zuàn）石研磨膏和拋（pāo）光布輪可用來去除1200#和1500#號砂紙（zhǐ）留下的發（fā）狀磨（mó）痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏（gāo）進行拋光，順序為 1μm（14000#）→ 1/2μm（60000#）→ 1/4μm（100000#）。

（4）拋光的工（gōng）作環境

拋（pāo）光過程應分開在兩個工作地點完成，即粗磨加工（gōng）地點和精拋加工地點分開，而且要注意清洗幹淨上一道工序殘留在工件表麵的砂粒。一般從用油石到1200# 砂紙完成（chéng）後粗拋（pāo）光（guāng）後，工件需轉到無塵間進行拋光，確保空氣中無灰塵（chén）微粒粘在模具表麵。精度要求在 1um以上（包括1 μm）的拋光（guāng）工藝在清（qīng）潔的拋光室內即可進行（háng）。若進行更加精密的拋光則（zé）必需在絕對（duì）潔淨的空間，因為灰塵（chén）、煙霧，頭皮屑（xiè）和口水沫都有可能報廢高精密拋光表麵。拋光工藝完成後工件表麵要做好防塵保護工（gōng）作。當拋光過程（chéng）停止時，應仔細去除所有研磨劑和潤滑劑，保證（zhèng）工件表麵（miàn）潔淨，隨後應在工件表麵噴淋一層模具防鏽塗層。

標題：塑膠模具（jù）拋（pāo）光的工（gōng）藝流程，模具拋光方法（fǎ）及工作原理 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1758.html

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