塑膠模具的基本結構

塑膠模具依總體功能結構可分為：導向（xiàng）係統、支承係統、成型零件係統（tǒng）、澆注係（xì）統、冷卻係統、頂出係統、排氣係統。

定義：模具中從（cóng）注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料（liào）流動通道。其由主流道、分流道、澆口（kǒu）及令料穴組成。

(一)主流道：

1.定義：

主流道是指從注射機噴嘴與模具接觸的部位起﹐到分流道為止的這一段。

2.設計上（shàng）的注意事（shì）項：

（1）.主流道的端麵形狀通常為圓形。

（2）.為便於脫模，主（zhǔ）流道一般（bān）製（zhì）作都帶有斜度，但如果主流道（dào）同時（shí）穿過多塊板（bǎn）子時，一定（dìng）要注意每一塊（kuài）塊子上孔的斜度及孔（kǒng）的大小。

（3）.主（zhǔ）流道大小的設計要根據塑（sù）膠材料（liào）的（de）流動特性來定

（4）.主流道在設計上大多采用（yòng）圓錐形.（如圖示）製作時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機射出口的直徑（jìng）及注射（shè）頭的球半徑)

3.澆口套

由於主（zhǔ）流道要與高（gāo）溫塑料及噴嘴接觸和碰（pèng）撞（zhuàng）﹐所以模具的主（zhǔ）流道部分通常設計成（chéng）可拆卸更換的襯套﹐簡稱（chēng）澆注套或澆口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具安裝時進入定位孔方便而在（zài）注塑機上很好地定（dìng）位與注塑機噴嘴孔吻，﹐並能（néng）經受塑料的反壓力，不致被推出模具。

B.作為澆注係統的主流道（dào），將料筒（tǒng）內的塑料過渡到模（mó）具內，保証料流有力暢通地到達型腔，在注射過程中不應有塑料溢出，同時保証主流道凝料脫出方（fāng）便。

（2）結構形式（shì）有整（zhěng）體式（shì）和分（fèn）體式

整體式：即台肩與（yǔ）構成主流道部份做成一體（tǐ）

分（fèn）體式：即台肩與構成主流道部份分開製作

日本的工（gōng）業（yè）標淮：JIS

中（zhōng）國的工業標淮（huái）：SJB

(二)分流道（dào）：

定義：主流道與澆口之間的一段，它是（shì）熔融塑料由主流道流入型腔的過渡段也是澆注係統中（zhōng）通過斷麵麵積變（biàn）化及塑料轉向的過渡段（duàn），能使塑料得到平穩的轉換。

1.截麵設計（jì）

A.一般設計截麵為圓（yuán）形

B.從加工方便性（xìng）來看一般設計為U形、V形、梯形（xíng）、正六邊形

C.分流道的斷麵形狀及尺寸大小，應（yīng）根（gēn）據塑（sù）件的成型體積、塑件壁（bì）厚、塑件形狀、所用塑料工藝特性、注射速率、分流道長度等因素來確定。

2.分流道的布置形式有平衡式進（jìn）料和非平衡式進料兩種形式。平衡式進料就是保証各個進（jìn）料口同時均衡地進料，非平衡（héng）式進料就是（shì）各個進料口不能同時均衡地（dì）進料（liào），一般要做（zuò）模（mó）流分析來進行評（píng）估。

(三（sān）)澆口

1.定義（yì）：澆口又稱進料口或內流道。它是分流道與塑件之間狹窄（zhǎi）的部份，也（yě）稱澆（jiāo）注係統最短小的部（bù）份（fèn）；

2.作用（yòng）：能使分流道輸送過來的熔融塑料的流（liú）速產生加速度，形成理想的（de）流態、順序。並速速地（dì）充滿型腔，同（tóng）時還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用，並在（zài）成型後便於使澆（jiāo）口（kǒu）與塑（sù）件分離。

3.澆口的形式：

內側澆口

普通側（cè）澆口（邊緣澆（jiāo）口）

外側澆口

扇形澆口﹕常用來成型寬度較大的薄片狀塑件

平縫式澆口

護耳式澆口

隙式澆（jiāo）口

一般點澆口

潛伏式澆（jiāo）口（我公（gōng）司大多采用此種方式）

盤環型澆口

輪輻式澆口

爪形澆口

園環形澆口

4.澆口位置的選擇

（1）澆口選擇有阻擋物（wù）最近（jìn）的距離。

（2）澆（jiāo）口的尺寸及位置選擇應（yīng）避免產生噴射和蠕動。

（3）澆口應開設在塑件斷（duàn）麵最厚處。

（4）澆口位置（zhì）的選擇（zé）應使（shǐ）塑料流程最短（duǎn）﹐料流（liú）變向最（zuì）少。

（5）澆口位置選擇（zé）應有利於型腔內氣體的排出。

（6）澆口位置的選擇應減（jiǎn）少或避免塑件（jiàn）的熔接痕增加熔接牢（láo）度。

（7）澆口位置的選擇應防止（zhǐ）料流（liú）將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四（sì）).冷料穴

1.結（jié）構：

冷料穴是用來儲臧注射間隔（gé）期間產生的冷料頭（tóu）的（de），防止冷料進入型腔而影響塑件質量，並使熔料能順利地充滿型腔，冷料穴又（yòu）稱冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶頂杆

標題：塑膠模具結構基礎知識，塑膠模具（jù）總體功能結構分類 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1752.html

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