在注塑過（guò）程中，對模具型腔進行填充的塑（sù）膠熔（róng）體溫度（dù）通常達到200℃，模具工（gōng）作一段時（shí）間後（hòu）溫度將會很高，而頂出的產品溫度（dù）卻隻有50~60℃，如何保證製品在很短的時間內迅速冷卻至適宜的頂出溫度？需要對模具（jù）進行冷卻的設計（jì）。

冷卻係（xì）統的作用：

①：縮短成型周期，提高生產效率；在整個成型周（zhōu）期中，冷卻固化時間達到60%~80%，所以設計（jì）合理的冷卻係統很關鍵。

②：提高產品質量（liàng）；不僅僅使模（mó）具冷卻（què），而且盡量使（shǐ）模具保持恒定溫度，控製熔體冷卻速度，冷卻（què）速度太快會影響填充，太慢又會因溫度過高引（yǐn）起製（zhì）品產生缺陷及成型周期延長

產品在注塑成型時（shí），模具的溫度會影響塑膠的成型周期（qī），從而影響生（shēng）產效率。為了提高工作效率，模具需要（yào）設計冷卻係統。那麽，塑膠模具常用的（de）冷卻方（fāng）式有哪些呢？

塑（sù）膠模具冷卻解決（jué）方法：

1、在模具設計中，對於高低（dī）落差小或者呈平（píng）板形的產品，一般采用回字形水路冷卻

2、對於高低落差小，但是長度方向較長的產品（pǐn），采用回字形水（shuǐ）路（lù）中（zhōng）間加（jiā）水井冷卻（què）的方式

3、有些產品高低落差很（hěn）大，導致回字形水路無法達到冷卻的效果，此時（shí）通常采用普通運水加（jiā）水井冷卻的方式

4、有些產品型芯細長，外觀要求較高，需要采用噴管式運水冷卻

5、對於一些較長的型芯，為了保證冷卻效果，除了采用水井冷（lěng）卻（què）以外，還可以采用螺旋運水冷卻

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