1、導柱損傷

導（dǎo）柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任（rèn）何情（qíng）況下互不相（xiàng）碰，不能以導柱（zhù）作為受力件或定位件用。

在以下（xià）兩種情況下，注射時動、定模將產生（shēng）巨大的側向偏移（yí）力：

塑件（jiàn）壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較（jiào）大的壓力；

塑（sù）件側麵不對稱（chēng），如階梯（tī）形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。

2、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出（chū）。開模時，製品出現裂紋（wén）損（sǔn）傷。此外（wài），操作者必須用銅棒尖（jiān）端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可（kě）脫模，嚴重影響生產效率（lǜ）。

這種故障主要原（yuán）因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球（qiú）麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆（jiāo）口套的錐孔（kǒng）較難加工，應盡量采用標準件，如需（xū）自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過（guò）研磨至Ra0.4以下。此（cǐ）外，必須設置澆口拉（lā）料杆或者澆口頂出（chū）機構。

3、動、定模（mó）偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以及（jí）在裝模（mó）時受（shòu）模具自重的影響，產生動、定模偏移。在這（zhè）幾種情況下，注（zhù）射時側向偏移力將加在導（dǎo）柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時（shí）導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題，在模（mó）具（jù）分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一（yī）個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關（guān）重要。在加工時是采用（yòng）動，定模對準位置（zhì）夾緊（jǐn）後，在鏜床上一次鏜（táng）完，這樣可保證（zhèng）動，定模孔的同（tóng）心度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

4、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一（yī）般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重（chóng）視（shì）此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於（yú）兩側座跨距大，造成注射時模板（bǎn）下彎。

故動模板必（bì）須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用（yòng）A3等（děng）低強度鋼板，在必（bì）要時，應在動模（mó）板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較（jiào）好，就是加工成（chéng）本太高，現在通常（cháng）選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間（jiān）隙如果太（tài）大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注（zhù）射時由於（yú）模溫升高（gāo），頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出（chū）一般距離就頂不動而折斷，結（jié）果在下一次（cì）合模時這段（duàn）露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這（zhè）個（gè）問題，頂（dǐng）杆重（chóng）新修磨，在頂杆前端保留（liú）10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴（yán）格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個（gè）頂出機構能進退（tuì）自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收（shōu）縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重（chóng）者使頂杆（gǎn）等（děng）活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻（què）係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加（jiā）工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

7、導槽長度太小

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小（xiǎo），滑塊（kuài）在抽芯動作完畢後露（lù）出（chū）導槽外麵（miàn），這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾（qīng）斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓（yā）彎破壞。根（gēn）據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內（nèi）的長度不應小於導槽全長的（de）2/3。

8、定距拉緊機構失（shī）靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機（jī）構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的（de）模具（jù）中，因這類機構在模具的兩側麵成對（duì）設置，其動作要求必須同步，即合模同時（shí）搭扣，開模到（dào）一定位置（zhì）同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉（lā）模具的模板歪斜而損壞（huài），這些機構的零件要有較高的（de）剛度（dù）和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心（xīn）力比較小的情況下可采用彈簧推出定模（mó）的方法，在抽芯力比較（jiào）大的情況下可采用動模後退時型芯（xīn）滑（huá）動（dòng），先完成抽芯動作後再分模的結構（gòu），在大型模（mó）具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷（xiāo）滑塊式抽芯機構損壞。

這種機構較常出現的毛病大多是加工上（shàng）不到位以及（jí）用料太小，主要有以下兩個問題：

斜銷傾角A大；

優點是可以在較短的開模行程（chéng）內產生較的大抽芯距。

但是采取（qǔ）過大的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯（xīn）過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷（xiāo）變形和斜孔磨損（sǔn）。

同時，斜銷對滑塊產生向上的推力（lì）N=FTGA也越大，此力使滑塊（kuài）對導槽內導向麵的正（zhèng）壓力增大，從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據經驗（yàn），傾角A不應大於（yú）25°。

標題：注塑模具出故障怎麽解決，模（mó）具廠就教你幾個（gè）排除小絕招 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1748.html

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