1、導柱（zhù）損傷

導柱在模具中主要起導向作用，以保證型（xíng）芯和型（xíng）腔的成型麵在（zài）任（rèn）何情（qíng）況下互不（bú）相碰，不能以導柱（zhù）作為受（shòu）力件或定位件用。

在以（yǐ）下兩種情況下，注射時動（dòng）、定模將產生巨大的側向偏移力（lì）：

塑件壁厚要求不均勻時，料（liào）流通（tōng）過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力；

塑件側麵不（bú）對稱，如階梯形分型麵的模具（jù），相對的兩側（cè）麵所受的反壓力（lì）不相等。

2、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處（chù）敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響（xiǎng）生產效率。

這種故障主要原因是澆（jiāo）口錐（zhuī）孔光潔度（dù）差，內孔圓周（zhōu）方（fāng）向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧（hú）度（dù）太（tài）小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工（gōng），也應（yīng）自製或購買專用鉸刀。錐孔需（xū）經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須（xū）設置澆口拉料杆或者澆（jiāo）口頂出機構。

3、動、定模偏移（yí）

大型模具，因各向（xiàng）充料速率不同，以及（jí）在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。在這幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無（wú）法開模。

為了解決以上問題，在模具分（fèn）型麵上增設高強度的定位鍵四麵（miàn）各一個，最簡便（biàn）有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模（mó）麵的（de）垂直度至關重要。在加工時是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完（wán），這（zhè）樣可保證動，定模（mó）孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套（tào）的熱處理（lǐ）硬度務必達到設計要求。

4、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產（chǎn）生（shēng）巨大的反（fǎn）壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具（jù）製造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸（cùn），或者把動模板用低強度鋼板代替（tì），在用頂杆頂（dǐng）料的模具（jù）中，由於兩側座（zuò）跨距大，造成注射（shè）時模板下彎。

故動模板必須選用優質鋼（gāng）材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板（bǎn）下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度（dù），提高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較好，就（jiù）是加工成本太高，現在通常選用標（biāo）準件，質量一般。頂（dǐng）杆與孔的間隙如果（guǒ）太大，則出現漏料，但如（rú）果間隙（xì）太小，在注射時由於模溫（wēn）升高，頂杆膨脹而卡（kǎ）死。更危險的是，有時頂（dǐng）杆被頂出一般距離就（jiù）頂不動而折斷，結果在下一次（cì）合模時這段露出的頂杆不能複（fù）位而撞壞凹（āo）模。

為了解決這個問題，頂（dǐng）杆重新修磨，在（zài）頂杆前（qián）端保留10~15毫米的配合段，中間（jiān）部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢（jiǎn）查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫（háo）米內，要保證整（zhěng）個頂出機（jī）構（gòu）能進（jìn）退自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具的（de）冷（lěng）卻效果直接影響製品（pǐn）的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷（xiàn）。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆（gǎn）等活（huó）動件熱脹（zhàng）卡死而（ér）損壞。

冷（lěng）卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模（mó）具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具（jù）一定要充分考慮（lǜ）冷卻問（wèn）題。

7、導槽長（zhǎng）度太小

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小（xiǎo），滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽（chōu）芯後階段（duàn）和合模複位（wèi）初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損（sǔn）傷，甚至壓彎破（pò）壞。根據（jù）經驗，滑（huá）塊完成抽（chōu）芯動作後，留在（zài）滑槽（cáo）內的長度不應小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機（jī）構失（shī）靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊（jǐn）機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模（mó）的模具中（zhōng），因這類（lèi）機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求（qiú）必須同（tóng）步，即合模同（tóng）時搭扣，開模（mó）到（dào）一定位置（zhì）同時脫鉤（gōu）。

一旦失去同步，勢必造（zào）成被拉模具的（de）模（mó）板歪斜而損壞，這些機構的零件要有（yǒu）較高的剛度和耐磨性，調整也很困（kùn）難，機構壽命較短（duǎn），盡量避免使（shǐ）用，可以改用（yòng）其他（tā）機（jī）構。在抽心力比（bǐ）較小的情（qíng）況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作（zuò）後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油（yóu）缸（gāng）抽芯。斜銷滑塊式抽芯機（jī）構損壞。

這種機（jī）構較常出現（xiàn）的毛病大多是加工上不到位以及用料太小，主要（yào）有以下兩個問題：

斜銷傾角A大；

優點是可以在較短的開模行程內產生較的大（dà）抽芯距。

但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯過程（chéng）中斜銷受到的彎曲（qǔ）力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜（xié）孔磨損。

同時，斜銷對滑塊產生向上的（de）推力N=FTGA也越（yuè）大，此力使滑塊對（duì）導槽內導向麵的正壓力增大，從而增加了滑塊（kuài）滑動時的（de）摩擦阻力。易造成滑（huá）動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於25°。

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