塑膠模具是什麽

塑膠模具，一（yī）種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發（fā）泡成型的組合式塑（sù）料模具的簡稱。

塑膠模具分類

A．注射（shè）成型模——電視機外殼（ké）、鍵盤按鈕、電子產品外、電腦周邊塑膠產品、玩具、家用品（應用最普遍）

B．吹氣（qì）模——飲料瓶

C．壓縮成型模——電木開關、科學瓷碗碟

D．轉移成型模——集成（chéng）電路製品

E．擠壓成型（xíng）模——膠水管、塑膠（jiāo）袋

F．熱成型模——透明成（chéng）型包（bāo）裝外殼（ké）

G．旋轉成型模——軟膠洋娃娃玩具

塑膠模具設計要注意的問題：

1、進膠口應（yīng）開設在產品（pǐn）肉厚部分，保證充模順利和完全； 

2、盡量開設在不影響產品外觀和（hé）功能處，可在邊緣或底部處（chù）； 

3、在澆口附近之冷料穴，盡端常設置拉料杆，以利於（yú）澆道脫模；

4、大型或扁平產品，建議采用多點進澆，可防止產品翹曲變形和缺料； 

5、其位置應選在使塑料充模流程最短處，以（yǐ）減少壓力損失（shī），有利於（yú）模具排氣； 

6、在（zài）細長型（xíng）芯附近避免開設澆口，以（yǐ）免料流直接衝（chōng）擊型芯，產生變形錯位或彎曲；

7、澆（jiāo）口尺（chǐ）寸由產品大（dà）小，幾（jǐ）何形狀，結（jié）構（gòu）和塑料種類決定，可先取小尺寸再根據試模狀況進行修正； 

8、可通過模流分析（xī）或經驗，判斷（duàn）產品因澆口位置而產生之結合線處，是否影響產品外觀和功能，可（kě）加設冷料穴加以解決；

9、一模多穴時，相同的產品（pǐn）采（cǎi）用對（duì）稱進澆方式，對於不同產品在同一模具中成型（xíng）時，優先將最大產品放在靠近主流道的位置。

塑膠模（mó）具注意要（yào）點

一、不要隻重產品設計，忽視塑膠模具（jù）製造。

有些用（yòng）戶在開（kāi）發產品或新產品試製時，往往初期隻注重（chóng）於（yú）產品研製與開發（fā），忽視與塑（sù）膠模具製作單（dān）位（wèi）的溝通。產品設計方案初步確定後，即提前與模具（jù）廠商接觸有兩個好處：

1、可（kě）以保證設（shè）計的（de）產品（pǐn）有好的成形工藝（yì），不會因零件難以加工而修改定型設計。

2、模具製作方可提前做設計準備，防止（zhǐ）匆忙中考慮不周（zhōu），影響工期。

3、製作高質量（liàng）塑膠模具，隻有（yǒu）供需雙方緊密配（pèi）合，才能最終降低成（chéng）本，縮短（duǎn）周期。

二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮。

1、模（mó）具種類（lèi）很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能（néng）、機械（xiè）強度、尺寸精度、表麵光潔（jié）度、使（shǐ）用壽命、經濟性等不同要求（qiú），選擇不同類型的模具成形。

2、精度要求高（gāo）的模具需要使用高（gāo）精度的數（shù）控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需（xū）使用CAD / CAE / CAM模（mó）具技術去設計（jì）、分析。

3、有（yǒu）些零件由於成型（xíng）時有特殊要（yào）求，模具（jù）還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣（qì）缸（gāng）等（děng）先進的工藝。

4、模具製造廠家應具備數控、電火（huǒ）花、線切（qiē）割機床及數控仿型銑設備，高精（jīng）度磨床，高精度三座標測量（liàng）儀，計算機（jī）設計及相關軟件等（děng）。

5、一般大型衝壓（yā）模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸（dūn）位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置。

6、上述模具的製造手段及工藝不是每（měi）個企（qǐ）業都具備和掌握的。在選擇協（xié）作廠家時一定要了解它的加工能力，不（bú）但看硬件設備，還要結合管理水平（píng）、加工經驗以及技術力量。

7、對同一套模具，不同廠（chǎng）家報價有時有很大差距。你不該付出高於模具價值費用的同時，也不應該少於模具的成本。模具廠家像你一樣，要在業（yè）務中取得合理的利潤。訂製一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。

三、避免多頭協作，盡量塑膠模具製作和製品（pǐn）加工一條龍。

1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生產出（chū）批（pī）量的合格產品。這主要與零件（jiàn）的加（jiā）工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技術素質有關係。

2、有了好的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量避免（miǎn）多頭協作。如果條件不具備，就要選擇一方全麵（miàn）負責，在訂合（hé）同時一定要寫清楚。

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