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塑膠模具(jù)是什麽
塑膠模具,一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組(zǔ)合式塑料模具的簡稱。

塑膠模具分類
A.注射成型(xíng)模——電(diàn)視機外殼、鍵盤按鈕(niǔ)、電子產品(pǐn)外、電腦周邊塑膠產品、玩具、家用品(應用最普遍)
B.吹氣模——飲(yǐn)料瓶
C.壓縮成型模——電木開關、科學瓷碗(wǎn)碟
D.轉移成(chéng)型模——集成電(diàn)路製品
E.擠壓(yā)成型模——膠水管、塑(sù)膠(jiāo)袋
F.熱成型模——透明成(chéng)型包裝外(wài)殼
G.旋(xuán)轉成型模——軟膠洋娃(wá)娃玩具
塑膠模具設計要注意的問題:
1、進膠口應開設(shè)在產品肉(ròu)厚部分(fèn),保(bǎo)證充模順利和(hé)完全;
2、盡量開(kāi)設在不影響產品外觀和功能處,可在邊緣或底部處;
3、在澆口附近之冷料穴,盡端(duān)常設置拉料杆,以利於(yú)澆道脫模;
4、大型或扁(biǎn)平產品,建議采用多點進澆,可防止產品翹曲變形和缺(quē)料;
5、其位置(zhì)應(yīng)選(xuǎn)在(zài)使塑料充模流程最短處,以減少壓力損失,有利於模具排氣;
6、在細長型芯附近避免開設澆口,以免料流直接衝擊型芯,產生變形錯位或彎曲(qǔ);
7、澆口尺寸由產品大小,幾何形狀,結構(gòu)和塑料種類決定,可先(xiān)取小尺寸再根據試模狀(zhuàng)況進行修正;
8、可通過模(mó)流(liú)分析或(huò)經驗,判斷產品因澆口位置而產(chǎn)生之結合線處,是否(fǒu)影(yǐng)響產品外觀和功能,可加設冷料穴加(jiā)以解決(jué);
9、一模多(duō)穴時,相同的產品采用對稱進澆方式,對於(yú)不同產品(pǐn)在同一模(mó)具中成型時,優先將(jiāng)最大產品放在靠近主流道的位置。
塑膠模具注意要點(diǎn)
一、不要隻重產品設計,忽視塑膠模具製造(zào)。
有些用戶在開發產品或新產品試製時,往往初期隻(zhī)注重於(yú)產品研製與開(kāi)發,忽視與塑膠模具製作單位的溝通。產品設計方案(àn)初步確定後,即(jí)提前與模具(jù)廠商接觸有兩個好處:
1、可以保證設計的產(chǎn)品有好的成形工藝(yì),不會因零件難以加工(gōng)而修改定型設計。
2、模具製作方可提前做設計準備,防止匆忙中考慮不周,影響工期(qī)。
3、製作高質量塑(sù)膠模具,隻有供需雙方緊密配合,才能最終降低成本,縮短周期。
二、不要(yào)隻看價格,要從質量、周期、服務全方(fāng)位考慮。
1、模具種類很多,大致可(kě)分為十大類。根據(jù)零件材料、物理化學性能、機(jī)械強度、尺寸精度(dù)、表麵光潔度(dù)、使(shǐ)用壽命、經濟性等不同要求,選擇不同類型的模具成(chéng)形。
2、精度要求高的模具需要使用高精度(dù)的數控機床加工,而且模(mó)具材質、成形工藝(yì)都有嚴格要求,還需使用CAD / CAE / CAM模具(jù)技術去(qù)設(shè)計、分析。
3、有些零件由於成型時有特殊要求(qiú),模具還需使用熱流道(dào),氣輔成型,氮氣(qì)缸(gāng)等先進的工藝。
4、模具製造廠家應(yīng)具備數控、電火花(huā)、線切割機床及數控仿型銑設備,高精度磨床,高精度三座標測量儀,計算機設計及相關軟件等。
5、一般大型衝壓模具(如汽車複蓋件模具)要考慮機床是否(fǒu)有壓邊(biān)機構,甚至(zhì)邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位(wèi)還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護(hù)裝置。
6、上述(shù)模具的製造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力,不但看硬件設備,還要結合管理水(shuǐ)平、加工經驗以及技術(shù)力(lì)量。
7、對同一套模(mó)具,不同(tóng)廠家(jiā)報價有時有很(hěn)大差距。你不該付出高於(yú)模具價值費用的同時,也不應該少於模具的成本(běn)。模具廠(chǎng)家像你一樣,要(yào)在業務中取得合理的利潤(rùn)。訂製一套報價低得多的模具會是麻煩的開始(shǐ)。用戶須從自身要求出發,全麵衡量。
三、避免多頭協作,盡量塑膠模具製作和製品加工一條龍。
1、有了合格的(de)模具(試件合格),不一(yī)定能生產出批量的合格產品(pǐn)。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝(yì)(成(chéng)形溫度、成形時間等)及操作者的技術素質有(yǒu)關係。
2、有了好的模具,還要有好的成形加工,最好是一條龍協作,盡量避(bì)免多頭協作(zuò)。如果條件不具備,就要選擇(zé)一方全麵負責,在訂合同時一定要寫清楚。
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