注塑模具澆口類型與位置

澆口是注塑模具澆注係統的關鍵部分，說口的位置、類型及尺（chǐ）寸對型件質（zhì）量影響很大。塑件質量如困氣、縮水（shuǐ）、夾（jiá）水紋、分解、衝紋、變形（xíng）等，往往都是由（yóu）於澆口設計不合理而（ér）造的（de）缺陷。在多數情況下，澆口是整個 注塑模具澆注係統中斷麵尺寸很小（xiǎo）的部分。

澆口的設（shè）計內容包（bāo）括以下三（sān）點。 ①選（xuǎn）擇澆口位置; ②確定澆口類型; ③確定澆口尺寸。

1.澆（jiāo）口位置的確定

澆口位置的選（xuǎn）擇，應（yīng）注意以（yǐ）下問題。

(1)澆口位置應設在塑件很（hěn）大壁厚處，使熔體從厚壁流向薄壁，並保持澆口至型腔各處的流程基本一致，熔體如果從一狹窄區域到一較厚或（huò）開（kāi）闊的區（qū）域，會產生噴流現象，噴流不但會產生流痕，還會使熔（róng）體速度和（hé）溫度驟（zhòu）然下降，從而影響塑件的成型質量。

(2)澆口位置應設在（zài）塑件的主要受力方向上，因為熔體的流動方向上所承（chéng）受的拉應力（lì）和壓應力很高，特別是加玻纖的增強塑料（liào），這（zhè）種情況更加明顯。

(3)選擇澆口位置時應考慮塑件的尺寸要求，因為塑料（liào）熔體經（jīng）澆口填（tián）充型腔時，塑件在熔（róng）體平行於流動方向和垂直於流動方向上的收縮不盡相（xiàng）同，所以應考慮（lǜ）塑件變形和收縮的方向性。對於長條形的平板塑件，澆口位（wèi）置應選擇在塑件的一端，使塑件在流動方向上獲得一致的收縮，如果塑件的流動比較大時，可將澆口位置向中間移少（shǎo）量距離（lí），但不宜將澆口位（wèi）置設於塑件中間，可以看出，澆口設於（yú）塑件中間時，樹脂的流動呈輻射狀，造成塑件（jiàn）的徑向收縮（suō）與（yǔ）切線（xiàn）方向的收縮不均而產生變形（xíng）。

(4)設（shè）計澆口時，應考慮去除澆口方便，修正澆口（kǒu）時在塑件上不留痕跡，以（yǐ）保證塑件（jiàn）的外觀質量。接出現在主要外觀（guān）麵或影響塑件（jiàn）的（de）強度。根據（jù）客戶對塑件的要求，把熔接痕控製（zhì）在較隱蔽及受力較小（xiǎo）的位置。

(5)避（bì）免各（gè）熔接痕在孔與孔之間連成一條線（xiàn），應將流口位置來布置。為了增加熔接強度，可以在熔（róng）接痕的外側開（kāi）設片，使前鋒冷（lěng）料溢出。對於（yú）大型框架型塑件，可增（zēng）設（shè）輔（fǔ）助流道（dào），或增（zēng）加澆口數目（mù），以縮短熔融塑料的流程，增加熔接痕（hén）的強度。

(6)防止長杆形塑件在注塑壓力的作用下發生變形。型芯在單側注（zhù）塑壓（yā）力的衝擊下，會（huì）產生彎曲（qǔ）變形，從而導致塑件變形。從（cóng）型（xíng）芯的兩側平衡進料。

(7)避免（miǎn）影響零件之間的裝配或在外露表麵留下痕跡。為了不影響（xiǎng）裝配，在按鍵的法蘭上（shàng）做一缺口，澆（jiāo）口位置設在缺口上（shàng），以防止裝配時與相關塑件發生幹涉。澆口潛伏在塑件的（de）加（jiā）強筋上，不但使澆口位（wèi）置很隱蔽，而且沒（méi）有側澆（jiāo）口，澆口可以自動脫落，方便注塑時全（quán）自動化生（shēng）產。

(8)防止出現蛇紋、烘印，應采用衝擊型澆口或搭底式澆口。熔融塑料從流道經過（guò）小截（jié）麵的澆口進入（rù）型腔時，速度急劇升高（gāo），如果這時型腔裏沒（méi）有阻力來降低培體速度，將產生項射現象，輕微時在說口（kǒu）附近（jìn）產生的，重時會產生蛇紋。若采用搭接式（shì）澆口，熔融塑料將噴到定模麵上而受，而改變方向（xiàng），降低速度，均勻地填充型（xíng）腔，由於熔（róng）體進人而上而阻力，而在塑件的前端產生氣紋;改進後。

(9)澆口的位置應有利於排氣。一蓋（gài）形（xíng）塑件，頂部較四周薄，采用側澆口，將會在（zài）頂部 A處形成困氣，導致熔接痕（hén）或燒（shāo）焦。改進辦（bàn）法（fǎ）給頂麵適當加（jiā）膠，這時仍有可能在（zài）側麵位置A產生困氣;將澆口位置設於頂麵。若的方案進料，預計將在位置A產生困氣，建議采用的方案，可有助於氣體排出型腔。

(10)對於一模多腔的注塑模具，相同塑件應該從相同的（de）地方進料，而（ér）且優先考（kǎo）慮按平衡式流道布置來設置澆（jiāo）口。建議（yì）采用的平衡式流道來布置澆口，有利於各（gè）型腔的平（píng）衡充填。

(11)考慮注塑生產的效率，便於（yú）注塑模具澆注係統（tǒng）與塑件的分離。注塑模具結構確（què）定（dìng）後（hòu），應考慮注塑模具 澆注係統和塑件便於（yú）分離，采用點（diǎn）澆口、潛伏式澆口（kǒu）、弧形澆口，可實現流道係統和塑件自動（dòng）分（fèn）離。選（xuǎn）擇潛伏式澆口位置時（shí），應優先考慮在塑件本身結構上，一方麵減少注塑壓力，另一方麵（miàn）避免生產（chǎn）時去除澆口的困難。如側澆口、搭接式澆口、圓環形澆口切除較易，而直接澆口、扇形澆口、護耳式澆口則較難切（qiē）除。

(12)考慮加工方便。對於一（yī）模（mó）多（duō）腔的弧形流道結構，為了減少鑲塊的數量，應在動模上將各弧形澆口設置在（zài）大銀塊的鍛拚麵上，動模（mó）由塊罐塊組成（chéng），各個動流道在（zài）各鑲塊上各出一半，這將簡化加工（gōng）工藝。

(13)當塑料熔體流入流道時，接近流道壁的部分冷卻很快甚至凝固，熔體再（zài）向前流動時隻是在此凝固的塑料中（zhōng）間流（liú）過。由於塑料是（shì）低傳熱物質，貼附於流道（dào）壁（bì）的固（gù）態塑料形成熱絕緣層。所以，在理想的情況下，注塑模具澆口應設置在流道中間位置（zhì）及開在成品很厚地方。此情況很（hěn）常見於圓形（xíng）及六角形的流道，而梯形的流道是無（wú）法達到此效果的。

(14)對於大型複雜的塑件，在注塑模具澆口（kǒu）位置選定後，還必（bì）須用模流分析(CAE)軟件進行模流分（fèn）析，或召集有經驗的工程技（jì）術人員研究（jiū），以確認澆口的位（wèi）置是否正確。

注塑模具澆口類型與位置,確定注塑模具（jù）澆（jiāo）口類型為獲得很好的成型質量，必（bì）須小心選擇澆口的類型。常見（jiàn）的澆口及其優缺點、適用場合。

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