20世紀70年代以來,隨著計算機技術日益發展,注塑模具普遍應用CAD/CAE/CAM

技術（shù）(計算（suàn）機輔助設（shè）計、輔助工（gōng）程、輔助製造),從根本上改變（biàn）了模具設計與製造的（de）傳統方

式大（dà）約在80年代（dài）中期前,模（mó）具的設計、製造手方法完全不同於現在。CAD技術從（cóng）根本（běn）上

改革了傳統的手工設計、繪圖、描圖（tú）、曬圖。過去,用鉛筆、丁字尺、三角板、圓（yuán）規,畫模

具的零件圖和裝配圖。那時、模具製造沒有塑件的3D造（zào）型,隻是提供樣品或僅是製品的（de）

2D工程圖（tú）樣,再根據（jù）2D工程圖樣畫成模具圖;先由鉗工手工劃線、取樣板（bǎn）,再靠通用機

床加工、有（yǒu）的還需要（yào）人工用鑿子、銼刀把零件加工成（chéng）型。這（zhè）是以手工製造（zào）鉗（qián）工為主（zhǔ）,配（pèi）合通

以80年代初期用CAD畫圖對於結構十分複雜的注塑模具進行設計來說,CAD的應（yīng）用

用機床與半機械化製造階（jiē）段。

更顯示了巨大的優越性,能達到手工達不到的實際效果。注塑模CAM技術（shù）是將CAD設計

出來的圖樣交付數控機床（chuáng）進（jìn）行自（zì）動加工的技術,實現了CAD、CAM一體化製造方式進行設

計與製造（zào）。也就是說自從進入數字化製造階段以（yǐ）來,計算機（jī）輔（fǔ）助設計分析與製造技術保證了

加工精度,提高了效率。

現在的模具（jù）設計是根據客戶（hù）提供（gòng）的（de）塑件3D造型(或（huò）塑件的2D圖),一般由需要製品的

單位自己造型(或者模具供應商根據客戶提供的2D圖應用（yòng）UG軟（ruǎn）件進行造型設計),先（xiān）畫

模具結（jié）構草圖或直接3D造型成（chéng）模具結構,再轉換（huàn）為2D裝配圖和零件圖,然（rán）後標注尺寸公

差和粗糙度、供模具鉗工（gōng）、機床加工及裝配模具用

現代模具的設計、製造,用電腦和數控機床替代（dài）了傳統（tǒng）的（de）手工設計繪圖、普通切削（xuē）機床

與鉗工（gōng）加工零件的手段,因此,必須要學會使用（yòng）3D造型軟件和畫2D工程圖的軟（ruǎn）件,這是

設計（jì）人員的專用工具。不但要學會使用（yòng）,速度快,而且圖樣要求“正確、合理、完整、清

晰”、模具設計要求“創新、優化、完美、低廉（lián）”。

標題：注塑模具設計概況 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/152.html

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