一、 何為注塑成型：

所謂注塑成（chéng）型就是塑膠材料在注塑機的料筒中經過外部的加熱和螺杆（gǎn）的旋（xuán）轉而產生（shēng）的剪切熱對樹脂材料進行塑化成熔體後，通過施加一定（dìng）的壓力，把熔體（tǐ）注射到具（jù）有一定的形狀的型腔（qiāng）中經過冷卻定型後所產生的物（wù）品就（jiù）為注（zhù）塑。

二、注塑的過程，也就是注塑的周期：

鎖模——座進——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開模——座退

三、注塑的三大基本要素：

機器—包括注塑機、輔機。

四、注塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是由於機器的不停運作液壓（yā）油運動摩擦（cā）而產生的熱能，它是由冷卻水（shuǐ）來控製，在開機時要確認油溫在45℃左右，若油溫過高（gāo）或過（guò）低均會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據（jù）材料和產（chǎn）品的形狀和功能去設定，若有文件則根據文件去（qù）設定它。

C、模溫：此溫度也是一個重要（yào）的參數，它的高低對於產品的（de）性能影響很（hěn）大（dà），故設定時一定要考慮產品的功能和結構，同時還要（yào）考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速度設定，開合模的設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設（shè）定主要考慮機器（qì）、模具（jù）、周期去考慮。

B、頂出設定：可根據產品的結構來設定，結構複雜的最好用慢速頂出一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品的大小，結構去設定，若結構複雜較為壁薄的可快速（sù），若結構簡單壁厚的可用慢速，還（hái）要根（gēn）據材料的性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的大小，壁的厚薄，由低到高，調試時考慮其他因素。

B、保壓（yā）壓力：保壓壓力主（zhǔ）要是確保（bǎo）產品的定型，穩定尺寸，其設定也要根據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護（hù）壓力：此壓力主要對（duì）模具的保護作（zuò）用，使模具的（de）損壞達（dá）到最低限度。

D、鎖模力：是指模具合模起高壓所需要的力，有些機器可以調節鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時（shí）間：此時間設定一定要比實際的（de）時間長，也可（kě）起到射膠保護的作用（yòng），在射定時設定值比實際值大0.2秒左右，設定時（shí）應考慮與（yǔ）壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護（hù）時間：此時間在手動狀態下，首先把時（shí）間設定為2秒，再根據實際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根據產品的大小、薄厚來設（shè）定，但熔膠時間不要大於冷卻時間，能使產品（pǐn）充分定（dìng）型（xíng）即可。

D、保壓時間：此時間就是在注射完成後為了保證產品（pǐn）的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時間，可根（gēn）據澆口（kǒu）大、小來設（shè）定（dìng）。

5、位置：

A、開合模位置可（kě）根據開合（hé）模速度對應來設（shè）定，關鍵要把低壓保護的起始位置時（shí）定好，即低（dī）壓的開始位置應是最可能保護模具，又不（bú）影響周期的點，終止（zhǐ）位置應為在慢速合模時模具前後模（mó）所接觸的位置。

B、頂出（chū）位置：此位置能滿足產（chǎn）品完（wán）全脫模即可，首先由小到（dào）大遞增來設定，注意裝模時一定要（yào）把回退位置設為“0”，否則易損壞（huài）模具。

C、熔膠位置：根據產（chǎn）品大小和螺杆大小算出其料量，再設定出相（xiàng）應的位置。

D、V—P位置應由大（dà）到小即Short—Short法來（lái）找出V—P位置（即V—P切換（huàn）點）。

總之：在調試時這五大要素是相輔相成的，必須相互聯係（xì）起來去設定調試。

標題：注塑成型原理 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1420.html

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