一、 何為（wéi）注塑成（chéng）型：

所謂注塑成型就是塑膠材料（liào）在注塑機的料（liào）筒中經過外部的加熱和螺杆的（de）旋轉而產生的剪切熱對樹脂材料（liào）進行塑化成熔體後，通（tōng）過施加一定的壓力，把熔體注射到具有一定的形狀的型腔中經過冷卻定（dìng）型後所產生的物品就為注塑。

二、注塑的過程，也就是注塑的周期：

鎖模——座進——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開模（mó）——座退

三（sān）、注塑的三大基本要素：

機器—包（bāo）括注塑機、輔機。

四、注（zhù）塑（sù）工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油（yóu）溫：對於（yú）液壓機而（ér）言是由於機器的不停運作液（yè）壓油運動摩（mó）擦而產（chǎn）生（shēng）的熱能，它是由冷卻水來（lái）控製，在開機時要確認油溫在45℃左右，若油溫（wēn）過高或過低均會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即（jí）炮筒溫度，此溫度要根據材料和產品的形（xíng）狀（zhuàng）和功能去設定，若有文件則根據文件去設定它。

C、模溫：此溫（wēn）度也是一個重要的參數，它的高低對於產品的性能影響很大，故設定時（shí）一定要考慮產品的功能和結構，同時（shí）還要考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速度設定（dìng），開合模的設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設（shè）定主（zhǔ）要考慮機（jī）器、模具、周期去（qù）考慮。

B、頂出設定：可根據產品的（de）結構來（lái）設定，結構複雜的最好用慢（màn）速頂出（chū）一些再用快（kuài）速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產（chǎn）品的大小，結構去設定，若（ruò）結構複（fù）雜（zá）較為壁薄（báo）的可快速，若結構簡單壁厚的可用慢速，還要根據材料的性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的（de）大小，壁的厚薄，由低（dī）到高，調試時考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力（lì）主要（yào）是確保產品的定型，穩定尺寸，其（qí）設定也（yě）要根據產（chǎn）品的結構、形狀來設（shè）定。

C、低壓保護壓力（lì）：此壓力主要對模具的保護（hù）作用，使（shǐ）模具的損壞達到最低限度。

D、鎖（suǒ）模力：是（shì）指模具合模起高壓所需要的力，有些機器可以調節鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠（jiāo）時間（jiān）：此時間設定一定要（yào）比實際的時間長，也可（kě）起到射膠保護的作用，在射定時設定值比實（shí）際值（zhí）大（dà）0.2秒左右，設定（dìng）時應考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護時間：此（cǐ）時間在手動狀態下，首先把時間設定為2秒，再根據實際時間追加0.02秒左右輸（shū）入。

C、冷（lěng）卻時間：此時間一般（bān）根據產品的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大於冷卻時間，能使產品充（chōng）分定（dìng）型即可。

D、保壓時間（jiān）：此時間就是（shì）在注射（shè）完成後為了保證產品的尺寸，在（zài）保壓的壓力下（xià）讓熔體倒流之前把澆口冷卻（què）的時間，可根據澆（jiāo）口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模（mó）位置可（kě）根據開合模速度對應來設定，關（guān）鍵要把低壓保護的起（qǐ）始位置（zhì）時定好，即低壓的開始位置應是最可能保護模具，又不影響周期（qī）的點（diǎn），終止位置應為在慢速合模時模具前後模所接觸的位置。

B、頂出位置：此位置能滿足產品完全脫模即可，首（shǒu）先由小到大遞增來設定，注意裝模時（shí）一定要把回退位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置（zhì）：根據產品大小和（hé）螺杆大小算出（chū）其料量，再設定出相應的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換（huàn）點）。

總之：在調（diào）試時這（zhè）五大（dà）要素是相輔相成的，必須相互聯係起（qǐ）來去設定調試。

標題：注塑成型原理（lǐ） 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1420.html

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