在汽車行業的發展（zhǎn）中，對塑料件的需求量與（yǔ）日俱增（zēng），因為汽車的建造對塑料件的應用度非（fēi）常高，也就是說塑料件的（de）質量對汽車領域發展建設有著巨大的促進作用，這就需（xū）要塑料件（jiàn）在生產（chǎn）上需要有質量保證，而決定塑料件質量的就是模具，由於模具的事（shì）物而使得製作出來的（de）塑料件在（zài）應用過程（chéng）中給各個領域造成損失的（de）案例並不（bú）在少數，所以對生產塑料件的模具進行（háng）以提高（gāo）塑料件質量、效率為目的（de）研究，對我國（guó）經濟發展是非常（cháng）有幫（bāng）助的。

我們都知道汽車對塑料件的應用是非常依賴（lài）的，同時汽（qì）車產品不斷更新換代，隻（zhī）有掌握模具生產塑料（liào）件的重點難點，才能使模（mó）具生（shēng）產（chǎn）滿足汽車行業的發展需（xū）求。

注塑模具（jù）設計上的基礎

1.1 塑料製品設計（jì）是重點

　　

塑料製（zhì）品絕對是注塑模具設計上的一個重點環節（jiē），對塑料製品的設計，其要求無非就是盡可能（néng）的使塑料製品模型簡化，尤其（qí）是（shì）凹陷起伏的設計最好（hǎo）不要出現在塑（sù）料製品的設計方案中。

塑料製品在設（shè）計上對簡易的要求是一個大體（tǐ）方（fāng）向，因為塑料製品設計（jì）中（zhōng）有非常多的細小環節，簡易（yì）化設（shè）計是對塑料製品每一個細化環節提出（chū）的要求，在該要求的（de）基礎上滿足各（gè）個（gè）環節的（de）基本要求，比如（rú）注塑模具的薄厚設計上，就要在進化的同時盡可能使模具的（de）壁厚達到均勻，避免不合適的薄厚不均的膠位。在（zài）剛度和硬度上也需要符合標準，這是保障塑料件質量的一個重點環節。

1.2 塑料製品在結構設計上的分類 

塑（sù）料製（zhì）品的（de）內外兩麵要具（jù）有符合脫模標準的脫模斜度，這樣更利於脫模。為了（le）使其外表圓滑，脫（tuō）模不（bú）受摩擦而出現阻礙，塑料製品盡可（kě）能在（zài）弧度以及（jí）質地上（shàng）做到流線與光滑。塑料製品有著尖（jiān）銳的（de）邊角，這些邊角都是（shì）圓角，針對弧度問題在塑料製品的內外兩側的周邊轉角，弧度的張（zhāng）力應該大一（yī）些，這是非常必要的。 

一（yī）個成型模具對零件的基本要求 

　　

在強度與硬度上要達到一定標準（zhǔn），不然經受不住摩擦，會影響施工質量，硬度要求最低不能低於HRC35，極個別特殊要（yào）求的在硬度上要求50～52HRC以上，產品在成型後要使其（qí）表麵有光澤，可（kě）以通過拋光來實現，另外需要拋（pāo）光（guāng）的還（hái）有型腔部分，產品的樣本不（bú）能偏離產品要求，然後通（tōng）過管理和施工技術（shù）在提升生產效率，節約成本。 

 清晰型腔數量

　　

確定型腔數量的方法可以利用（yòng）全部注射（shè）機器，然後通過注射量的多少和注射機的額定鎖模力來確認（rèn）其數量的多少。在進行型號腔數量的過程（chéng）中還需（xū）要結合其他因（yīn）素來完（wán）成，比如（rú）：成型工（gōng）藝（yì）、精度和保（bǎo）養以（yǐ）及經濟性等。 

認準分形線與模具分（fèn）型麵

　　

分形（xíng）線的確定方法可（kě）以根據零件的形狀來確定，分形線的作用無非就是使製品分成兩個部分，分界線一樣的存（cún）在。分成的兩個部分一處位於定模成型，動模（mó）成型的就是另外一部分（fèn）。要獲取模具的分型麵就可以利用分形線，用分形線在兩處模的（de）四周掃描就可以確定模具的分型麵。 

4.1 分型麵設計注意事項（xiàng） 

　　

台階分型麵，在（zài）麵對台階分型麵（miàn）一般需要有3～5度的插穿傾斜角（jiǎo），角度不能低於1.5度。有時候一個分型麵（miàn）中會同（tóng）時（shí）出現（xiàn）多個台階麵，在這種（zhǒng）情況下，用同一角度來（lái）作用角度A，這讓能夠使加工變得更為簡單便（biàn）捷。

模具的分（fèn）型麵有（yǒu）一處需（xū）要特別注意，就（jiù）是要保障每一個同曲麵都有（yǒu）密封距（jù）離，同時還需要保障該距離的有效性，這（zhè）樣（yàng）能夠在注射過程中使塑料熔體不輕易外流，封料（liào）距離這（zhè）個名稱（chēng）就是因為這個效能而對應的，可（kě）以把料封鎖住。在分型麵的創建過程中，如果遇見曲麵或者斜麵以及台階等高度差（chà）異比較大的（de）分（fèn）型麵時，不管是一個還是多個（gè），必須對其設定基準平麵，這樣可以便於加工和測量。 

4.2 分型麵設計（jì）基礎（chǔ）原則 

　　

成（chéng）型塑料在開模後（hòu）需要在半（bàn）模上保留，當然這是在有推出機構作（zuò）為前提的情況下，一般出現推出機構（gòu）半模都是動模，隻有極個別特殊情況（kuàng）下出現的推出機構半模（mó）才在定模（mó）上。

有些塑料製品會附帶金屬嵌件（jiàn），由（yóu）於嵌件不具備收縮包裹凸模的功能，外形型腔（qiāng）設計通常在（zài）動模（mó）側，如果（guǒ）不這樣設置的話，開模（mó）後就會使塑料製品在定模（mó）區域，一旦發生這樣的情況，脫模會變（biàn）的非常困難（nán）。在同軸度（dù）結構都在動模或者定模內部，如果在兩（liǎng）個模型的兩側成型，同軸度（dù）就難以保證其準確度，這種情況多是由於（yú）製造上（shàng）的誤差和裝配上的誤差所導致的。

模具的鎖緊是有（yǒu）一定要求的，該要求必須給予滿足，為了滿足（zú）該要（yào）求一般在地動定量模的合模處放置塑料製品，放置方向（xiàng）選擇投影麵積較小的方向，投影麵積大的方向放用於側向分形麵。這樣可以大幅度的降低鎖緊（jǐn）力（lì）度，另（lìng）外，分模麵有時會出現曲麵，當這種現象出現時一定要對加定位機構，在分型麵的選擇上盡可能不要在對塑料製品外形構成影響的部位選擇，如果塑料製品在其外形有菱線和切線的情況下，也不適於分型麵的選擇。

選（xuǎn）擇分型麵一定（dìng）要選擇（zé）比較平滑且沒有明顯的尖（jiān）角處，這（zhè）樣分割不會對質量以及外形造成影（yǐng）響，雖然不是絕對的，但是發生幾率還是偏大（dà）。一定要合理安排內模鑲件的大小和數量。

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