電（diàn）話機外殼由麵（miàn）殼和底殼兩個塑件組成。要求有較高（gāo）的光（guāng）潔度及（jí）耐磨擦性，其表麵需經防靜電處理。塑料件的顏色應均（jun1）勻、光澤好。對光線應有高的耐曬性、防老（lǎo）化性。塑（sù）料件注塑成型時（shí），應無銀絲、夾灰、縮印、擦傷等缺陷。 

電話機模具（jù）是最（zuì）普通的模具，模具結構（gòu）並不複雜，但（dàn）是（shì）電（diàn）話（huà）機模具（jù）的難點在於，麵殼按鍵位（wèi）置孔較多，聽（tīng）筒部位有多個（gè）散熱孔，這些孔（kǒng）會影響塑（sù）膠的流動，因而模（mó）具（jù）注塑壓力較大，導致動模剛性不足，這是電話機麵殼（ké）模具設計的常見問（wèn）題。

電話機外殼注塑（sù）模具設計要注意（yì）什麽?

1、型腔數量

塑件尺寸較大（dà），需要的注塑機噸位（wèi）較大，按照客戶要求，模具設計為 1+1 的模穴排位。麵殼和底殼 1+1 的排位，模具尺寸（cùn）較大，模架為 CI6580，屬於大型模具。導柱導套采用HASCO標準（zhǔn），即導（dǎo）柱和導套的尾部對模板定位。麵板和A板之間也增加了定位銷，B板、方鐵和底板之間同（tóng）樣增加定位銷，這些定位銷都采用HASCO標準件。

2、進澆方式設計

潛澆口，潛產（chǎn）品內部柱位（wèi）。

3、方鐵（tiě）和頂針板設計

塑件中心部位骨位深而數量多，故頂針的排布必不可少。這些骨位大多在孔（kǒng）的邊緣（yuán），塑料流動性受到限製，因而注塑壓力大，B板的剛度會（huì）有所不足。此類問題（tí）通常是在模具中心設計大直徑的撐頭加以解決。但（dàn）是撐（chēng）頭勢必影響頂針的排布。在北美和歐洲，這（zhè）種問題通常（cháng）是設計四邊（biān）整體方鐵（tiě），縮小頂針板（bǎn）麵積來解決。

4、斜頂設計

由（yóu）於頂針板縮小，斜頂的位置必須限製在頂針板很小的範圍內（nèi）。因此斜頂（dǐng）采用半截式斜頂設計，斜頂底部的頂針增加了類似司（sī）筒一樣的導向套， 導向套用一個小壓塊壓緊（jǐn）。增（zēng）加剛性（xìng），便於更換，增加（jiā）壽命。

5、模具導向

頂（dǐng）針板采用（yòng）滾珠導（dǎo）套精密導向，AB板的精密定位采用方導柱（zhù）定位。方導柱通常應用在較大型模具中，有標準件可以直接選用，HASCO標準的方導柱有（yǒu）多個尺寸規格係列。 

6、冷卻係（xì）統設計（jì）

模具設計了良好的冷卻係統。

7、頂出係統

塑件的（de）頂出除（chú）了斜頂之外，還設計（jì）了（le）扁頂針和頂針頂出（chū），水口料的頂出采用差動頂出件，以防彈傷塑件。

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