塑膠模具開發是生（shēng）產各種工業產品（pǐn）的重（chóng）要工藝裝備，隨著塑膠工業（yè）的迅速發展以及塑膠製品在航空、航太、電子、機械、船舶和汽車等工業部門的推廣應用，產品對模具的要求越來越高，傳統的模具設計方法已無法適應產品更新換代和提高質量的要求。電腦輔助工程（CAE）技術已成為塑膠產品開（kāi）發、模具設計及產品加工中這些薄弱環節的最有效的途經。同傳統的模具設計（jì）相比，CAE 技術無論在提高生產率（lǜ）、保證產品質量，還是在降低成本、減輕勞動（dòng）強度等方麵，都具有很大（dà）優越性。

利用（yòng）塑膠模具開發技術可以（yǐ）在模具加工前，在電腦（nǎo）上對整個（gè）注塑成（chéng）型過程進行類比分析，準（zhǔn）確預測熔體的填充、保（bǎo）壓、冷卻情況，以及製品中（zhōng）的應力分布、分子和纖維取向（xiàng）分布、製品的收縮和（hé）翹（qiào）曲變形（xíng）等情況，以便設計者能盡早發現問題，及時修改製件和模具設計（jì），而不是等到試模以後再返修模具。這（zhè）不僅是對傳（chuán）統模具設計（jì）方法的一次突破，而且對減少甚至避（bì）免模具返（fǎn）修報廢、提高製品質量和降（jiàng）低成本等（děng），都有著重大的技術經濟意義（yì）。

塑膠模具開發的設計不但要采用CAD技術,而（ér）且還要采用CAE 技術。這是發展的必然趨勢。注塑成型（xíng）分兩個階段（duàn），即開（kāi）發/設計階（jiē）段（包括產品設計、模具設計和（hé）模具製造）和生產階段（包括（kuò）購買材料（liào）、試模和（hé）成型）。傳統的注塑方法（fǎ）是在正式（shì）生產前，由於設計（jì）人員憑（píng）經驗與直覺設（shè）計模具，模具裝配完畢後，通常需要幾次試模，發現問題後，不僅（jǐn）需（xū）要重新設置工藝參數，甚至還需要修改塑（sù）膠製品和模具設計，這勢必（bì）增加生產成本，延長產品（pǐn）開發周期。采（cǎi）用 CAE 技術，可以完全代替試模，CAE 技術提供了從製（zhì）品設計到生（shēng）產（chǎn）的完整解決（jué）方案，在模具製造之（zhī）前，預測塑膠熔體在型（xíng）腔中（zhōng）的整個（gè）成型過程，幫助研判潛（qián）在（zài）的問題，有效地防止問題發生，大大縮短了開發周期，降低生產成本。

標題：「塑膠模具廠家」塑膠模（mó）具開發的設（shè）計 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1327.html

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