一、眾所周（zhōu）知，鋁合金模具鋼型壓鑄模具在生產（chǎn）一段時（shí）間後會產生龜裂，深圳塑膠工廠（chǎng）認為，產生此現象的原因主要（yào）有以下幾點:
　　(1)模具溫度偏高應力過大
　　(2)模具模仁material使用（yòng）8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬度過高
　　(4)定期保養
二、預防壓鑄模龜裂問題﹐提高進口模具鋼使用壽命﹐要做好以下幾點﹕
　　1.壓鑄模成型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求（qiú）﹕硬（yìng）度要保證（zhèng）在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生產前應進行充分預熱作（zuò）業,其作用如下﹕
　　2.1使模具達到較（jiào）好的熱平衡﹐使鑄件凝固速度均勻（yún）並有利於壓力傳遞.
　　2.2保持壓鑄合金填充時的流動性﹐具有（yǒu）良好的成型性和提高鑄（zhù）件表麵質（zhì）量.
　　2.3減少前期生產不良（liáng）﹐提高壓鑄生產率.
　　2.4降（jiàng）低模具（jù）熱交變應（yīng）力﹐提高模具使用壽命.具體規範如下﹕
　　合（hé）金種類 鋁合金 　 鋅（xīn）合金
　　模（mó）具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段時間後，熱應力的積累是直接導致模仁產生龜裂的原因，深圳塑膠工廠認為（wéi），為減少熱應力﹐投產一定時（shí）間後的模（mó）仁及（jí）滑塊應進行消除熱應力的回火處（chù）理.具體
　　深圳塑膠工廠認為，需要消除熱應力（lì）的生產模次如下﹕
　　模具類型 　 第一次回火 　　 第二次回（huí）火 　　 第三次回火
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模（mó）次 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模次
三、使模具能達長壽命（mìng）的22點要訣：
　　1、高品質模材
　　2、合理設計模壁厚及其它（tā）模具尺寸
　　3、盡量采（cǎi）用鑲件（jiàn）　 
    4、在可能條件下選用盡量大（dà）的轉角R
　　5、冷卻水道與型麵及轉角的間距必須足夠大
　　6、粗加工後應去應力回火
　　7、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快
　　8、徹底打磨去（qù）除EDM孌質層
　　9、型麵不可高度拋光
　　10、模具型麵應經氧化處理
　　11、如選氮化，滲層不（bú）能太深
　　12、以正確的方法預熱模具至推薦的溫度
　　13、開（kāi）始壓鑄5～10件應使（shǐ）用慢（màn）的（de）錘頭速（sù）度
　　14、在得到合格（gé）產品的前提（tí）下盡量降低鋁液溫度
　　15、不使（shǐ）用過高的鋁液注（zhù）射速度
　　16、確保模具得到適當（dāng）冷卻，冷卻水的溫度應保持在40~50℃
　　17、臨時停機，應盡量（liàng）合模並減小冷卻水量（liàng），避免再開機時模具承受熱衝擊
　　18、當模型麵在最高溫度時應關冷卻液
　　19、不過多的噴脫模劑
　　20、在一定數量後的壓（yā）鑄後去（qù）應力回火（huǒ）

標題：塑膠模具廠家:壓鑄模具（jù）龜裂原因 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1320.html

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