一、眾所周知，鋁合金模具鋼型壓鑄模具在生產（chǎn）一段（duàn）時間後會產生龜裂，深圳塑膠工廠（chǎng）認為，產生此現象的原因主要有以下幾點:
　　(1)模具溫度偏高應力（lì）過大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具（jù）熱處理硬度過高（gāo）
　　(4)定期保養
二、預防（fáng）壓鑄（zhù）模龜裂問題﹐提高進（jìn）口模具鋼使用壽命﹐要做（zuò）好以下幾點﹕
　　1.壓鑄模成型部位（wèi）(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理（lǐ）要求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料可選用（yòng）SKD61或8407)
　　2.模具在（zài）壓鑄生產前應進行充分預熱作業,其作用如（rú）下﹕
　　2.1使（shǐ）模具（jù）達到較好的熱平衡﹐使鑄件凝固速度均勻並有利於（yú）壓力傳遞.
　　2.2保持（chí）壓鑄合金填充時的流動性﹐具有良好的（de）成（chéng）型性和提高鑄件表麵（miàn）質量.
　　2.3減少前期生產不良（liáng）﹐提高壓鑄生產率.
　　2.4降低模具熱交變應力﹐提高模具使用壽命.具體規範如下（xià）﹕
　　合金種（zhǒng）類 鋁合金 　 鋅合金
　　模（mó）具預（yù）熱（rè）溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段時間後（hòu），熱應力的積累是直接導致模仁產（chǎn）生（shēng）龜裂的原因，深圳塑膠工廠認為，為減少熱應力﹐投產一定時間（jiān）後的模仁及滑塊應進行消除熱應力的（de）回火處（chù）理.具體（tǐ）
　　深圳塑膠工廠認為（wéi），需（xū）要消除熱應力（lì）的生產模次（cì）如下﹕
　　模具類型 　 第（dì）一次回火 　　 第二次回火 　　 第三（sān）次回火
　　鋁合（hé）金 　 <2000模次（cì） 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模（mó）次 　　 <20000模（mó）次 　 <50000模次
三、使模具能達長壽（shòu）命的（de）22點要訣：
　　1、高品質（zhì）模材
　　2、合理設計模壁厚及其它模具尺寸
　　3、盡量采用鑲件　 
    4、在可能條件下（xià）選用盡量大的轉角R
　　5、冷卻（què）水道與型麵（miàn）及轉角的間距必須足夠大
　　6、粗加工後應去（qù）應（yīng）力回（huí）火
　　7、正確（què）有熱處理，淬火冷卻須足夠快
　　8、徹底打磨（mó）去（qù）除EDM孌質層
　　9、型麵不（bú）可高度拋光
　　10、模具型麵應經氧化（huà）處理
　　11、如選氮化，滲層不能太深
　　12、以正確（què）的方法預熱模（mó）具至推薦的溫度
　　13、開始壓鑄5～10件應使用（yòng）慢的錘頭速度
　　14、在得（dé）到合格產品的前（qián）提下盡量降低鋁液溫度
　　15、不使用過高的鋁液注射速度
　　16、確保（bǎo）模具得到適（shì）當冷卻，冷卻水的溫度應保持在（zài）40~50℃
　　17、臨時（shí）停機，應盡量（liàng）合模（mó）並減小冷卻水量，避免再（zài）開機（jī）時模具承受熱衝擊
　　18、當模型麵在最高溫度時應關冷卻液
　　19、不過多（duō）的噴（pēn）脫模劑
　　20、在（zài）一定數（shù）量（liàng）後的壓鑄後去應力回火

標（biāo）題：塑膠模具廠（chǎng）家:壓鑄模具龜裂原因 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1319.html

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