注塑成型（xíng）原理

一、何為注塑成型：

所謂注塑成型就是塑膠材料在注塑機（jī）的料筒中經過外部的加熱和（hé）螺杆的旋轉而產（chǎn）生的剪切熱對樹脂材料進行塑化成熔體後，通過（guò）施（shī）加一定的壓力，把熔（róng）體注射到具有一定的形（xíng）狀的型腔中經過冷（lěng）卻定（dìng）型後所產生的物品就為注塑。

二、注塑的過（guò）程，也就是注塑（sù）的周期：

鎖模

座進（jìn）

射膠

保壓（yā）

熔膠+冷卻

頂出

開模

座退

三、注塑的（de）三大基本要素：

機（jī）器—包括注塑機、輔機（jī）。

模具

材料

四、注塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是由於（yú）機器的不停運作液壓油運動摩擦而產生的（de）熱能，它是（shì）由冷卻水來控製，在（zài）開機時要確認油溫在45℃左右（yòu），若油（yóu）溫過高或（huò）過（guò）低均會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒（tǒng）溫度，此溫度要根據材料和產品的（de）形狀（zhuàng）和功能去設定，若有文件則根據文件去設定它。

C、模溫：此溫度也是一個（gè）重（chóng）要的（de）參數，它的高低對於產品的性能影響很大，故設定時（shí）一（yī）定要考慮產品的功能和結構，同時還要考慮到材料和（hé）周期。

2、速度：

A、開合模的速度設定，開合模的設定一（yī）般是按慢—快—慢的原理，這（zhè）樣設定主要考慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設（shè）定（dìng）：可根（gēn）據產品的結構來（lái）設定，結構複雜的最好用慢速頂出一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射（shè）速：根據產品的大小，結構去設定，若結（jié）構複雜較為壁薄的可快速，若結構簡單壁厚的可用慢速，還要根據材料的性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的大小，壁的厚薄，由（yóu）低到高，調試時考慮其他因素。

B、保壓壓力：保（bǎo）壓壓力主要是確保產品的定（dìng）型，穩定尺寸，其設（shè）定也要根據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓（yā）力主要對模具的保護作用，使模具的損壞達到最（zuì）低限度。

D、鎖模力：是指模具合模起高（gāo）壓（yā）所需要的力，有些機器可以調節鎖模（mó）力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此（cǐ）時間設定一（yī）定要比實際的時間長（zhǎng），也可起到射膠保（bǎo）護的作（zuò）用，在射定時設定值比實際值大0.2秒左右，設定時應考（kǎo）慮與壓力（lì）、速度、溫度的配合。

B、低壓保（bǎo）護時間（jiān）：此（cǐ）時（shí）間在手動狀態下，首先（xiān）把（bǎ）時間設定為2秒，再根據實際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根據產（chǎn）品的大（dà）小、薄厚來設定，但熔膠時（shí）間不要大於冷卻時間，能使產品充分定型即（jí）可。

D、保壓時間：此時間就是在注射完成後為（wéi）了保證產品的尺寸，在保壓的（de）壓力下讓熔體倒流之前把（bǎ）澆口冷卻的時間，可根據澆口大、小來（lái）設定。

5、位置：

A、開合模位置可根據開合模速度對應來設定，關鍵要把低壓保護的起始位置時定好，即（jí）低（dī）壓的開始位置應是最可能保護模具，又（yòu）不影響周期的點，終（zhōng）止位置應為在慢速合模時模具前後（hòu）模所接觸的位置。

B、頂出位置：此位置能滿足產品完全脫模即可，首（shǒu）先由小到（dào）大遞增（zēng）來設定，注意裝模（mó）時一定要把回退位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔（róng）膠位置：根據產品大小和螺杆（gǎn）大（dà）小算出其料量，再設定出相應的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調（diào）試時這五大要素是相（xiàng）輔相成的，必須相互聯係起來去設定調（diào）試。

標題：注塑模具成型原理 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1270.html

*本站所有相關知識僅供大家參（cān）考、學（xué）習（xí）之用，部分來（lái）源於互聯網（wǎng），其版權（quán）均歸原作者及網站所有，如無意侵（qīn）犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在（zài）第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱（rè）線（xiàn）： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具